[发明专利]用于发泡或注射成型面状工件的塑料框架的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于发泡或注射成型一个面状工件的塑料框架的装置以及一种用于发泡或注射成型一个面状工件的塑料框架的方法。

背景技术

由DE 100 36 630 C1公开了这样一种装置和一种方法。该装置特别是用于发泡成型一个盖元件的塑料框架，该盖元件在机动车辆的滑动天窗或举升式滑动天窗中使用。该塑料框架由一种聚氨酯泡沫体构成并且可特别是用于固定置入式部件和/或盖元件的环绕的密封装置。这些置入式部件可以被确定用于将所述盖元件连接到滑动天窗的驱动机构上或用于加固该盖元件。

所述由DE 100 36 630 C1公开的装置被构造为一个具有框架状的成型空腔的成型模具，该成型空腔在一个模穴边的区域中具有一个排气装置，所述模穴边位于成型空腔的注入侧的对面。该排气装置相对于制成的塑料框架朝外定向，使得由置入到成型空腔中的聚氨酯排挤出的空气相对于该成型模具的中心向外排到周围环境中。

经常必需的是，将置入式部件埋入到聚氨酯框架中以加固按此方式制造的滑动天窗盖。然而，这会导致不能控制空气从成型空腔中的排出，这又特别是在置入式部件区域中的框架内侧形成由于夹杂的空气产生的所谓的气孔，这是不希望的。

发明内容

本发明的目的是提出一种装置和一种方法，用于即使当在塑料框架中使用置入式部件时也能以所使用的成型模具的成型空腔的可靠排气进行一个平面部件的塑料框架的发泡或注射成型。

根据本发明，这个目的通过以下技术方案来实现，即：

本发明提出了一种用于发泡或注射成型一个面状工件的塑料框架的装置，其包括一个成型模具，该成型模具具有一个上模和一个下模以及一个框架状的成型空腔，该成型空腔在一个背离一个注入口的模穴边的区域中具有至少一个排气开口，其特征在于，该排气开口相对于该塑料框架向内定向并且通向一个收集装置，该收集装置被设置在该下模的一个由所述框架状的成型空腔包围的区域中。。

本发明还提出了一种采用上述装置制造发泡或注射成型的面状工件的塑料框架的方法，其中，将该面状工件设置在一个成型模具中并且将一种塑料材料置入到该成型模具的一个成型空腔中，使得产生两个材料前缘，这些材料前缘沿圆周方向彼此向着对方流动并且在一个结合区域中彼此合一，其特征在于，该成型空腔在该结合区域中在框架内侧被排气。

本发明的核心在于，在用于发泡或注射成型塑料框架的成型模具上设置了一个排气开口，它相对于所制造的塑料框架朝内定向，由此在两个材料前缘的结合区域中可将空气有效地从成型模具的成型空腔中排出。有可能从该排气开口排出的塑料材料在收集装置中被收集并且将用塑料框架在周围发泡的工件从成型模具中取出后被从该装置中取出。本发明装置的设计保证，当在毗邻工件的成型空腔的位于注入侧对面的模穴边中使用置入式部件时不会产生气孔。相反，可保证空气按照一种受控制的方式从成型空腔中完全排出。

本发明的装置原则上可用于注射成型或发泡成型任何的面状工件。但是，本发明的装置特别是适合于围绕一个平面或曲面玻璃嵌板进行发泡或注射成型，该玻璃嵌板例如在机动车辆的玻璃滑动天窗中用作盖元件。在这种情况下，在成型模具中为该玻璃嵌板设置一个塑料框架，该塑料框架像往常那样由聚氨酯泡沫体构成并且被用于容纳环绕的密封装置和/或用于连接置入式部件，从而使盖元件得到加固并且可以将该玻璃嵌板连接到车身和/或滑动天窗驱动装置上。

在本发明装置的一个优选实施形式中，排气开口由模具壁上的一个钻孔形成，该模具壁将成型空腔与收集装置分开。通过这样的设计，通常从排气开口排出的塑料材料可以在玻璃板从成型模具中脱模时以受控制的方式被剪断。

为了能够在不产生飞溅的情况下收集从排气开口排出的塑料材料，该收集装置优选盆状构成并且设有侧壁，在侧壁的上侧设置了一个用于靠触在面状工件上的密封装置。

如果该排气开口通入到一个将塑料材料传送到收集装置的沟槽之中，则从该排气开口排出的塑料材料的溢流特性可以得到进一步的改善。

为了进一步优化，所述优选具有V型横截面的沟槽在该排气开口和收集装置之间下降地构成，从而使得从排气开口排出的塑料材料可流入到该收集装置中。

在本发明装置的一个符合目的的实施形式中，该沟槽形成在一个模具插入件上，该模具插入件设置在下模中的模具壁的一个空槽中，该模具壁将成型空腔与收集装置分开。该空槽直接与下模的设置在框架内侧的排气开口相连接。