[发明专利]捆扎机中的钢丝的卷曲直径调节机构

说明书

技术领域

本发明涉及捆扎机中的钢丝的卷曲直径调节机构。

背景技术

通常，对于钢筋捆扎机而言，具有足够的捆扎力并降低不良率是重要的。因此，形成如目标所示的卷曲直径是必不可少的。为实现上述目的，需要减小生产中的卷曲直径的偏差、或增大捆扎机自身的可捆扎的卷曲直径的宽度。

作为与形成卷曲直径相关的部件有多个部件，因这些部件存在尺寸公差而难以形成规定的卷曲直径。特别是在作为对象的钢筋的直径大时，也需要增大卷曲直径，由于所要求的部件的加工精度非常严格，故难以生产卷曲直径大的部件。

于是，考虑通过调节与卷曲直径相关的部件的安装位置来应对。由此，可调节部件的尺寸公差引起的误差而形成准确的卷曲直径。(例如参照日本特开平07-132914)

但是，在按照形成卷曲的方式对钢丝进行引导的部件中，有时钢丝容易堵塞。特别是在形成卷曲直径所需的前端的导向部件中，钢丝容易堵塞。例如如果在钢丝卷筒上几乎没有剩余的捆扎用钢丝时使捆扎机动作，则钢丝的前端在不从上述导向部件突出的状态下输送结束，钢丝被直接切断，因而钢丝有时会残留于捆扎机内。由于该残留钢丝难以自外部取出，故用户要拆下导向部件而除去残留钢丝。上述导向部件在被用户拆下后，需要再次安装到与原来相同的安装位置上。

但是，如上所述，钢丝的卷曲直径的调节非常微妙，即使导向部件的安装位置稍有偏差，卷曲直径也会不同，因此，用户将导向部件准确地安装到原来位置上是非常困难的。因此，拆下钢丝后的捆扎作业中可能会产生故障。

发明内容

本发明的一个以上实施例提供一种捆扎机中的钢丝的卷曲直径调节机构，即使用户对用于形成卷曲直径的部件进行拆装，在拆装前后也可以不改变卷曲直径且可降低部件所要求的加工精度。

根据本发明的一个以上实施例，第一方面中，捆扎机具备：输送部，其从卷装有捆扎用钢丝的钢丝卷筒送出钢丝；导向部，其用于使自输送部前端送出的钢丝绕着被捆扎件形成环状；扭转部，其抓住形成环状的钢丝并对其进行扭转。在所述输送部的前端，在自捆扎机主体一体地以嘴状突出形成的固定导向部的侧部用螺钉固定导向部件。沿着在所述导向部和导向部件之间形成的钢丝导向槽送出捆扎用钢丝。通过调节所述导向部件的位置来调节所送出的钢丝的卷曲直径。立设于所述固定导向部上的两个导向销以收纳于在所述导向部件上形成的导向销配合孔的状态被螺钉固定。其中一个导向销和与该导向销对应的导向销配合孔间隙配合。形成贯通该导向销配合孔的内侧面和所述导向部件的外侧面的螺钉孔。使拧入到这些螺钉孔中的埋入螺钉的前端卡合于所述导向销的周面，调节导向部件相对于所述固定导向部的角度。

本发明第二方面中，所述螺钉孔也可以在连接所述两个导向销配合孔的线的两侧形成。

本发明第三方面中，也可以代替所述导向销的周面而在配合于所述导向销的中空销的周面上卡合所述埋入螺钉的前端。

根据上述第一方面，在导向部件的导向销配合孔内收纳固定导向部的两个导向销时，在其中一个导向销和导向销配合孔之间形成有间隙，因此，导向部件能够以无间隙的一方的导向销为中心摆动。而且，通过在各螺钉孔内拧入埋入螺钉并使其卡合于导向销的周面来调节拧入量，可进行导向部件相对于固定导向部的角度调节。由于钢丝的卷曲直径由导向部件的角度决定，因此，可调节钢丝的卷曲直径。只要在调节好的位置处将导向部件和导向销螺钉固定即可。

而且，在拆下导向部件之后再安装时，也可以通过埋入螺钉将导向部件和导向销的位置关系定位在与拆下前相同的位置。因此，即使不特意进行调节，也可以以准确的卷曲直径进行捆扎。

另外，由于可以通过调节导向部件而得到准确的卷曲直径，因此，可降低导向部件及固定导向部的导向销等部件所要求的加工精度。

根据第二方面，由于螺钉孔在连接两个导向销配合孔的线的两侧形成，因此，分别设置两个螺钉孔和埋入螺钉即可，可有效地进行导向部件的角度调节。

根据第三方面，由于埋入螺钉直接与中空销卡合，所以导向销受到保护。

其他特征及效果可以从实施例的记载及本申请的请求保护范围获知。

附图说明

图1是本发明的捆扎机的纵剖面图；

图2是图1中的II-II线的放大剖面图；

图3是图1中的主要部分的放大图；

图4是图3中的IV-IV线的放大剖面图；

图5是将导向部件与导向销一起表示的纵剖面图；

图6是导向板和导向部件的分解剖面图。

附图标记说明

1捆扎机主体

3捆扎用钢丝

7导向板

8导向部件

10钢丝导向槽