[发明专利]压纹脱模片的原片、压纹脱模片、压纹脱模片的原片的制造方法、压纹脱模片的制造方法、压纹脱模片的制造装置、合成皮革及合成皮革的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及压纹加工技术，特别涉及压纹脱模片的原片、压纹脱模片、压 纹脱模片的原片的制造方法、压纹脱模片的制造方法、压纹脱模片的制造装置、 合成皮革及合成皮革的制造方法。

背景技术

由聚氨酯、聚氯乙烯或者聚氨酯与聚氯乙烯的组合形成的合成皮革是使用 带有压纹的脱模纸制造的。制造由聚氨酯形成的合成皮革时，例如有这样的方 法：在脱模纸上涂布糊状的聚氨酯树脂，以90℃～140℃的温度使之干燥、固 化而形成表皮膜。之后，用2液反应型聚氨酯系粘接剂使表皮膜与底布贴合后， 在40℃～70℃的熟化室内使其反应2～3日。最后，剥离脱模纸，得到由聚氨酯 形成的合成皮革。这些聚氨酯树脂，一般使用的是有机溶剂溶解类型，但为了 应对大气污染等环境问题，近年来也使用水性类型。在使用水性类型的聚氨酯 树脂的情况下，以150℃～180℃的高温进行干燥。

另外，制造由聚氯乙烯形成的合成皮革时，在脱模纸上涂布聚氯乙烯溶胶 后，以200℃～250℃加热使聚氯乙烯溶胶凝胶化，形成聚氯乙烯发泡层。之后， 使底布贴合于聚氯乙烯发泡层，剥离脱模纸，得到由聚氯乙烯形成的合成皮革。 制造由聚氨酯和聚氯乙烯形成的合成皮革时，在脱模纸上涂布糊状的聚氨酯树 脂，使之干燥、固化，形成表皮膜。之后，在表皮膜上形成聚氯乙烯发泡层， 使表皮膜与底布贴合。最后，剥离脱模纸，得到由聚氨酯和聚氯乙烯形成的合 成皮革。这里，有时还在合成皮革上进一步贴合天然皮革，制造二层皮(split leather)。

在由聚氨酯形成的合成皮革的制造中使用的脱模纸是，通过将聚丙烯和 4-甲基-1-戊烯等热塑性树脂挤出涂布在纸上，施加压纹加工而得到的。但是， 由于由热塑性树脂形成的层在最表面，所以不能在由聚氯乙烯形成的合成皮革 的制造中使用。在由聚氯乙烯形成的合成皮革的制造中使用的脱模纸是，通过 将有机硅树脂涂布在纸上，施加压纹加工而得到的。只是，将有机硅树脂直接 涂布在纸上得到的脱模纸就存在压纹加工性差，容易发生光泽不匀的问题。特 公昭63-2780号公报公开了将丙烯酸异癸酯等电子射线固化性树脂涂布在纸 上得到的脱模纸。但是，电子射线固化树脂会与2液固化型聚氨酯的固化剂异 氰酸酯反应。因此，由电子射线固化树脂构成的层在最表面的脱模纸就不适于 由聚氨酯形成的合成皮革的制造。

发明内容

根据本发明的第1方案，提供一种压纹脱模片的原片(原反)，其具备支 持片、配置在支持片上的可塑性层和配置在可塑性层的表面上的剥离层，所述 可塑性层包含未固化的电离放射线或紫外线固化性树脂，所述剥离层包含加聚 有机硅。

根据本发明的第2方案，提供一种压纹脱模片，其具备支持片、配置在支 持片上的压纹层和配置在压纹层的表面上的剥离层，所述压纹层包含实施了压 纹并通过电离放射线或紫外线被固化了的树脂，所述剥离层包含加聚有机硅。

根据本发明的第3方案，提供一种压纹脱模片的原片的制造方法，其具备 以下操作：在支持片的表面涂布包含未固化的电离放射线或紫外线固化性树脂 的固化性树脂油墨；使固化性树脂油墨干燥，在支持片的表面形成包含未固化 的电离放射线或紫外线固化性树脂的可塑性层；在可塑性层的表面涂布包含加 聚型有机硅材料的有机硅油墨；使加聚型有机硅材料加聚。

根据本发明的第4方案，提供一种压纹脱模片的制造方法，其具备以下操 作：准备具备支持片、配置在支持片表面上的可塑性层和配置在可塑性层表面 上的剥离层的压纹脱模片的原片，所述可塑性层包含未固化的电离放射线或紫 外线固化性树脂，所述剥离层包含加聚有机硅；将剥离层和可塑性层进行压纹 加工；照射电离放射线或紫外线使可塑性层所含的电离放射线或紫外线固化性 树脂固化。

根据本发明的第5方案，提供一种压纹脱模片，其具备设有凹部和凸部的 压纹层，凸部的上面比凹部的底面粗糙。

根据本发明的第6方案，提供一种压纹脱模片的制造装置，其具备：将可 塑性层的表面粗糙面化的粗糙面化装置，以及在粗糙面化的可塑性层上设置底 面比被粗糙面化的表面平坦的凹部的刻印装置。

根据本发明的第7方案，提供一种压纹脱模片的制造方法，其具备以下步 骤：将可塑性层的表面粗糙面化；在粗糙面化的可塑性层上设置底面比被粗糙 面化的表面平坦的凹部。

根据本发明的第8方案，提供一种合成皮革，其具备设有凹部和凸部的表 皮膜，凹部的底面比凸部的上面粗糙。