[发明专利]旋转雾化头型涂装装置

说明书

技术领域

本发明涉及适用于涂装例如汽车车体等被涂装物的旋转雾化头型涂装装置。

背景技术

通常，旋转雾化头型涂装装置在例如气动马达的旋转轴上安装旋转雾化头。已知在该旋转轴的内周侧设有向旋转雾化头供给涂料或清洗流体的进给管的装置(例如，参照日本特开平10-156224号公报、日本特开平8-332415号公报、日本特开2002-186883号公报)。

在这种现有技术中，旋转雾化头具备：形成为钟形或杯形，并且前面侧的进深部成为涂料积存处，并在该涂料积存处的前侧形成有使涂料实现薄膜化的涂料薄膜化面的主体部件(雾化头主体)；以及，在涂料积存处和涂料薄膜化面之间分割该主体部件的内周侧，并设有使涂料从涂料积存处向涂料薄膜化面流出的涂料流出孔的分隔部件。

这里，在日本特开平10-156224号公报中公开了如下构成：为了清洗旋转雾化头的外周面，在旋转雾化头的主体部件上设有连通涂料积存处和主体部件的外周面之间的溶剂通道。可是，在这种场合，存在如下问题：涂料积存处内的涂料的一部分流入溶剂通道，并通过该溶剂通道向主体部件的外周面流出。

针对于此，在日本特开平8-332415号公报及日本特开2002-186883号公报中公开了如下结构：在旋转雾化头的主体部件上设有位于涂料积存处的后侧而与涂料积存处分别积存稀释剂等的溶剂(清洗流体)的溶剂积存处。在这种场合，在构成旋转雾化头的主体部件上设有连通该溶剂积存处和主体部件的外周侧之间的溶剂通道。并且，在清洗旋转雾化头时，以高速旋转旋转雾化头的状态向主体部件的溶剂积存处供给溶剂。由此，成为如下结构：溶剂积存处内的溶剂利用离心力通过溶剂通道向主体部件的外周面流出，从而清洗主体部件的外周面。

但是，在根据现有技术的旋转雾化头型涂装装置中，由于在主体部件上形成涂料积存处及溶剂积存处，因而存在使主体部件大型化的趋势。因此，存在如下问题：难以制造用于涂装狭窄场所的小型的旋转雾化头，另外旋转雾化头的构造复杂且制造成本高。

另外，在主体部件内形成溶剂积存处，并利用高速旋转旋转雾化头时的离心力向主体部件的外周面供给溶剂积存处内的溶剂。因此，存在如下趋势：在例如停止了旋转雾化头的状态下，由于离心力不作用在溶剂上，因此难以清洗主体部件的外周面。

发明内容

本发明是鉴于上述的现有技术的问题的方案，本发明的目的在于提供可以实现旋转雾化头的小型化、低成本化，并且即便在停止了旋转雾化头的状态下也能清洗主体部件的外周面的旋转雾化头型涂装装置。

(1).为了解决上述的课题，本发明适用于旋转雾化头型涂装装置，该旋转雾化头型涂装装置包括：利用马达进行旋转的中空旋转轴；形成为钟形或杯形，并且后部侧成为用于安装在上述旋转轴上的安装部，前面侧的进深部成为涂料积存处，并在该涂料积存处的前侧形成了使涂料实现薄膜化的涂料薄膜化面的主体部件；在上述涂料积存处和涂料薄膜化面之间分隔该主体部件的内周侧，并设有使涂料从涂料积存处向涂料薄膜化面流出的涂料流出孔的分隔部件；以及，插通上述旋转轴内而设置，且流出口开口于上述涂料积存处并向该涂料积存处供给涂料的涂料管。

而且，本发明采用的结构的特征在于，在上述主体部件上设有流入侧开口于上述涂料积存处的后侧，且流出侧开口于该主体部件的背面的第一清洗流体流出道，在上述主体部件上设有流入侧开口于上述涂料积存处的后侧，且流出侧开口于上述涂料积存处的第二清洗流体流出道，设有沿上述涂料管延伸，并向上述第一、第二清洗流体流出道供给清洗流体的清洗流体管，在该清洗流体管的流出口侧，设有使清洗流体朝向上述第一、第二清洗流体流出道的流入侧进行分流的分流机构。

这样，由于在清洗流体管的流出口侧设置了分流机构，因此能够使用该分流机构，使从清洗流体管吐出的清洗流体朝向第一、第二清洗流体流出道进行分流。由此，清洗流体的一部分通过第一清洗流体流出道而清洗主体部件的外周面。另一方面，剩余的清洗流体通过第二清洗流体流出道而流入涂料积存处，并且从涂料流出孔流出，从而清洗涂料薄膜化面及放出端边缘。

另外，由于使用分流机构使清洗流体向第一、第二清洗流体流出道进行分流，因此能够使清洗流体利用清洗流体的压力流入第一清洗流体流出道内，并使清洗流体从该第一清洗流出道向主体部件的外周面流出。因此，没有必要如现有技术那样在旋转雾化头型上设置积存清洗流体的空间，因而能够实现主体部件小型化、简单化，能够降低制造成本。再有，由于清洗流体利用其压力向主体部件的外周面流出，因此即便是停止了旋转雾化头的状态也能够清洗主体部件的外周面。