[实用新型]曲柄平衡式节能抽油机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及采油机械领域，具体涉及一种曲柄平衡式节能抽油机。

背景技术：

目前，国内外采油厂广泛使用的抽油机基本都是传统的磕头机结构形式，这一类抽油机中以曲柄平衡和游梁平衡两种结构为主，其中曲柄平衡式抽油机包括机架、游梁、抽油端驴头和驱动组件，驱动组件包括连杆、曲柄和减速机，曲柄的活动端接连杆，连杆与游梁配重侧的端部连接，在曲柄上设置有配重。其存在的问题是：1、能耗高：曲柄上的配重对其转动中心的转动力矩随着曲柄转动角度的变化而变化，配重不能在整个抽油过程中都能发挥最大节能效果；2、制造麻烦、成本高：配重设置于曲柄上，制造工艺复杂，制造成本高。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种曲柄平衡式节能抽油机，以克服现有技术存在的能耗高、制造麻烦和成本高的问题。

为克服现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种曲柄平衡式节能抽油机，包括机架1、游梁2、抽油端驴头3、配重6和驱动组件，所述驱动组件包括连杆5，曲柄7和减速机，其特殊之处在于：还包括配重端驴头4，所述连杆5与游梁2配重侧联接，配重端驴头4设置于游梁2配重侧的端部，所述配重6悬挂设置于驴头4的弧面上。

上述游梁2配重侧的臂长大于抽油侧的臂长。可以有效减少配重的重量。

与原有技术相比，本实用新型的优点是：

1)节能效果突出：现有技术中配重的节能作用力臂——曲柄配重的作用力臂受抽油过程中其转动角度的变化而变化，因此不能达到最佳的节能效果，而本实用新型中配重的作用力臂与游梁的摆角无关，所以其配重力矩是不变的，因此配重在抽油行程时能最大限度地减少电机的负荷。

2)结构简单，安装调试方便：本实用新型中的配重为独立的结构，用水泥石子等材料即可浇注而成，不需要复杂的机械加工，这就使设计结构简化，而且这种配置方式安装调整十分方便，更容易达到最佳平衡状态。

3)成本降低：一方面由于配重在曲柄平衡式抽油机的整机制造中占相当大的比重，因此配重的成本下降直接影响着整机的成本，本实用新型与现有技术相比可减少几千元的制造成本，另一方面由于结构更合理，同等型号的抽油机中我们配套使用的减速机可以选用小一个规格的设备，这也是降低整机成本的一个因素。

4)稳定性好，寿命高：结构对比可以看出，本实用新型增加了一个配重端驴头并将配重悬挂设置在该驴头的弧面上，其驱动组件结构与普通型抽油机的结构是一致的，是经过了多年考验的定型结构，所以本机寿命高，安全可靠，同时整机运行的平稳性好，起动时也不需要克服很大的起动惯量，有利于保护设备。

附图说明：

图1是现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-机架、2-游梁、3-抽油端驴头、4-配重端驴头、5-连杆、6-配重、7-曲柄。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

参见图1。目前常见的曲柄平衡式抽油机包括机架1、游梁2、抽油端驴头3和驱动组件，驱动组件包括连杆5、曲柄7和减速机，曲柄7的活动端接连杆5的一端，连杆5的另一端与游梁2配重侧的端部连接，在曲柄7上设置有配重6。

参见图2。一种曲柄平衡式节能抽油机，包括机架1、游梁2、抽油端驴头3、配重端驴头4、配重6和驱动组件，所述驱动组件包括连杆5，曲柄7和减速机。所说的连杆5与游梁2配重侧联接，配重端驴头4设置于游梁2配重侧的端部，所述配重6悬挂设置于驴头4的弧面上，游梁2的配重侧的臂长大于抽油侧的臂长。

将抽油机在油井地基上安装就位，将抽油端驴头3与抽油杆连接，在配重端驴头4上加配重6，配重6加到使游梁2达到基本平衡状态时，减速机开始运转，带动曲柄7旋转，从而使连杆5拉动游梁2，绕机架1支点摆动，这时游梁2两端驴头上下运动达到抽油目的，这时候调整配重6使电流达到最小值。