[实用新型]电源连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器，尤其涉及一种一端焊接于一电子装置上、其另一端通过插头与设置于同一或另一电子装置上的插座相配接的电源连接器。

背景技术

现有的一端焊接于一电子装置上、另一端通过插头与设置于同一或另一电子装置上的插座相配接的电源连接器，作为电子产品内部装配，比如：电脑电器系列用户之装配用线，得到广泛应用。以一种可用于电脑风扇电源/控制连接之用的带3*2插针的电源连接器为例，其成品结构通过包括一3*2插头，插接于该插头的6个容线槽中的多根导线，每根导线具有绝缘表皮和内部多股铜芯细线，如图1所示，每根导线1a的尾端，也就是用以与电子设备相焊接的一端2a进行了：去绝缘表皮、将多股铜芯细线进行扭转并沾锡等处理。

然而，这种结构的电源连接器于装配使用于电子设备中之后，由于每根导线1a的尾端2a是直接焊接的，于该电源连接器焊接后进行插头的操作等动作时，外力的作用会集中于该焊接处，尤其是以该焊接处为支点的扭转动作，容易使导线1a于该焊接处扭断，致使电子线揽失效、整个电子设备出现连接故障。而且，当芯线十分细时，上述情况更为显著。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提出一种其各导线于焊接处不易扭断、连接可靠的电源连接器。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电源连接器，包括一插头和多根导线，该插头具有多个容置槽，每根导线由绝缘表皮和金属芯线构成，每根导线的头端插置于该插头的一容置槽中，每根导线的尾端焊接至一电子装置，每根导线的尾端连接一铆线端子，该铆线端子包括依次相邻设置的：与导线尾端的绝缘表皮相配合的第一卡箍部、与导线尾端的金属芯线相配合的第二卡箍部以及焊接部。

该焊接部的形状呈片状。

该焊接部的用以焊接的一面设有网纹结构。

在本实用新型的一实施例中，该焊接部呈片状梯形，其自由伸展的一端比与该第二卡箍部相连的一端要宽，该焊接部片状梯形的中央可设一开口。

在本实用新型的另一实施例中，该焊接部呈片状矩形，该片状矩形的尺寸与该导线的尾端相适配，该焊接部片状矩形的中央也可设一开口。

该焊接部具有镀锡的表层。

该插头具有3*2排列的6个容置槽。

与现有技术相比，本实用新型的电源连接器，其各导线于焊接处不易扭断、连接可靠。

附图说明

图1是现有技术的电源连接器的尾端结构示意图；

图2A至2C是本实用新型的电源连接器一实施例的尾端结构示意图，其中，图2A是主视图，图2B是右视图，图2C为图2A中A-A向剖面示意；

图3是本实用新型的的电源连接器一实施例的整体结构示意图；

图4A和4B是本实用新型的电源连接器另一实施例的尾端结构示意图，其中，图4A是主视图，图4B是右视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。

本实用新型的电源连接器一实施例，如图3所示，包括一插头3和多根导线1，每根导线1由绝缘表皮和金属芯线11构成，每根导线的头端插置于该插头3中，该插头3可沿X方向插接于设置在一配接电子装置上的插座4，每根导线1的尾端焊接于与该电源连接器相配接的同一或另一电子装置，每根导线1的尾端连接一铆线端子2。

图2A至2C所示，该铆线端子2包括依次相邻设置的：与导线尾端的绝缘表皮相配合的第一卡箍部21、与导线尾端的金属芯线11相配合的第二卡箍部22以及焊接部23。如果导线1在使用过程中产生摆动，由于铆线端子2的设置方式以及导线1本身的柔性，则导线1不容易折损，从而保证信号传输稳定。第二卡箍部22包覆并直接接触导线尾端的金属芯线11，基于金属的导电性，保证了金属芯线11的导电稳定性。

该焊接部23具有镀锡的表层。

该焊接部23实际为一焊接片，该焊接片呈梯形状，其自由伸展的一端比与该第二卡箍部相连的一端要宽。

该焊接部23的梯形片中央设一开口24，用于焊锡的溢出，增加焊接稳定性。

在焊接部23的用以焊接的一面还可成型有网纹结构5，用于增加焊接时焊接部23与被焊设备之间抓着力，使得焊接更稳固。

而在本实用新型的电源连接器另一实施例，图4A和4B所示，该铆线端子2包括依次相邻设置的：与导线尾端的绝缘表皮相配合的第一卡箍部21、与导线尾端的金属芯线11相配合的第二卡箍部22以及焊接部25，同样地，在焊接部25的用以焊接的一面成型有网纹结构5。