[实用新型]针织机的纬纱座传导机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针织机的纬纱座传导机构，是在提供精简传动元件及直接带动的效能提升及稳定的功效。

背景技术

目前，已有的针织机中对纬纱座的传动机构(图1所示)，其是由一传动杆A中套结于一运动座B下方的偏心轴筒C中，而运动座B上方再与以结合套件D相螺锁，而结合套件D则再与一运动杆E，经由一螺栓E1旋紧定位住，之后运动杆E方才与纬纱座F相结合；当动力源经由传动杆A的传导至运动座B后，利用运动座B下方的偏心轴筒C运动而使整个运动座B而呈垂直的上、下快速移动，遂以运动座B上方的结合套件D再带动一连动杆E暨纬纱座F以构成作动。

然而，利用此种动力源所经由数间接方向的衔接下传导方式，便导致所使用的元件亦相对增多；加上所传导的方向又是间接性转折情形下，则无形中造成其输出的功能相对地一再被减弱；不仅而已，由于一再地使用众多元件，则所组接固定的位置相形容易松动，导致任合组接的元件在使用一段时间后便需重新校正，甚至须更换，形成整个设备所产生的产品品质并不是十分一致稳定，如此造成业界的技术层面因而受限，无以突破。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可精简传动元件、直接带动提高效能及有稳定功效的针织机的纬纱座传导机构。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种针织机的纬纱座传导机构，是由链盒转轮、结合座、传动盘、连结座、轴承套件及一带动曲柄、纬纱座所组成，其特征在于：

链盒转轮，其内为呈环周的齿状，使其与针织机的传动齿轮经由一齿条的链结，且两端并各有一凸部，而在凸部周边缘设有两相对状的螺孔，以配合传动盘为分置于结合座外、内两侧，使其链盒转轮的螺孔与传动盘的相对状穿孔对正后由螺栓锁结；

结合座，是呈中空状，其在表面上设有数螺孔，以锁结固定于针织机上；

传动盘，面上有呈相对状的穿孔，而在面内侧则有一偏心凸轴，穿套置于所呈凸字状的连结座的中心轴孔，由连结座的中心轴孔上方一呈相通状的螺孔，使其旋锁一螺栓而形成固定位；

带动曲柄，其底下的内环处端缘设有一凹浅环沟，其内装置一轴承套件，由一C形扣件的套置于带动曲柄底下内环处的凹浅环沟中限位，再将原先所组合的连结座凸栓予以穿经轴承套件后，使其另一C形扣件得扣滞于连结座的凸栓端缘一凹浅环沟中限位；之后，该带动曲柄上方得以为组装一纬纱座；

由以上各元件的组合于针织机后，使其针织机的传动齿轮所经链盒转轮传导的动力，即以相同水平结合状态下，因而使传动盘的偏心凸轴直接传导至该带动曲柄做往复圆周运动，致使其上的纬纱座形成十分稳定的上、下快速垂直升降动作，以达到以最精简的传动元件组合，并将动力直接带动作用，进而具有便利、简易及更为稳定带动的功效。

本实用新型的优点是：可使纬纱座形成十分稳定的上、下快速垂直升降动作，以达到以最精简的传动元件组合，并将动力直接带动作用，进而具有方便检修、保养、拆换操作及更为稳定带动的实质效益。

附图说明

图1-A为已有的纬纱座传导机构的立体操作示意图。

图1-B为图1纬纱座传导机构的局部放大侧视示意图。

图2-A为本实用新型的立体分解图。

图2-B为本实用新型的立体操作图。

图2-C为本实用新型组合后的剖视图。

具体实施方式

首先，请配合参阅图2-A、图2-B、图2-C说明所示：本实用新型的针织机纬纱座的传动机构，主要是由链盒转轮1、结合座2、传动盘3、连结座4、轴承套件5及一带动曲柄6、纬纱座7所组成；

该链盒转轮1，其内为呈环周的齿状12，与针织机8的传动齿轮81经由一齿条82的链结，进而带动结合座2内的各元件运动，且两端并各有一凸部11，而在凸部11周边缘设有两相对状的螺孔111，以配合传动盘3为分置于结合座2外、内两侧，使其链盒转轮1的螺孔111与传动盘3的相对状穿孔31对正后由螺栓3A锁结，致链盒转轮1的凸部11因而贴触于传动盘3面上(但该两者并不触及结合座2)。见图2-C所示；

结合座2，是呈中空状，提供链盒转轮1的凸部11穿经过而与传动盘3面上接触，且在表面上设有数螺孔22，以锁结固定于针织机8上；

传动盘3，面上有呈相对状的穿孔31，而在面内侧则有一偏心凸轴32，穿套置于所呈凸字状的连结座4的中心轴孔41，复由连带结座4的中心轴孔41上方一呈相同状的螺孔42，使其旋锁一螺栓4A而形成固定位；