[实用新型]低温烧毛火口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织染整装置，具体地说，涉及一种染整加工工序中的重要环节，烧毛步骤中所用的烧毛火口。

背景技术

目前在染整行业中，针织物占有很大的比例，并且市场需求还在不断的增大，产品档次越来越高，针织布的手感、弹性、布面光洁度的要求也越来越超前。而烧毛作为染整过程中一个非常重要的工序，是控制染整加工质量的首要环节，烧毛工艺质量的优劣直接影响到纺织品最终的外观、实物档次、风格及服用性能。

现有的“双喷射火口”、“MT911螺旋火口”以及“等温式火口”等均达不到或满足不了针织物和高弹力布烧毛的工艺要求，很容易产生过烧和烧毛痕，且燃料消耗过大，根本无法达到在节能的前提下，生产出手感好、弹性佳的合格布料。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有的烧毛火口存在的不够节能、烧毛效果差等不足，提供一种新型的燃气式烧毛火口。

本实用新型的解决方案为：一种低温烧毛火口，包括一个长条壳体，所述的壳体的内部设置有空腔，空腔的底部为膨胀腔，膨胀腔的底部设置有带孔的燃料输送管，膨胀腔的上方设置有中央火嘴，火嘴由两条截面为半箭头形状的长条半火嘴体构成，两个半火嘴体相夹形成了一个主气道和主气道下方的与膨胀腔相通的压缩腔，中央条形火嘴两侧的壳体上冲出的向侧下方倾斜的侧气道，火嘴的上方设置有多级燃烧室。

优选的是，所述的壳体由两块相对称的半壳体组装而成，所述的膨胀腔和多级燃烧室均是两个半壳体内表面开出的凹槽相夹构成。

优选的是，所述的烧毛火口由下至上依次设置第一、第二燃烧室，第一燃烧室的两侧设置有循环水通孔。

优选的是，侧气道的燃气射流夹角为10-15度，主气道的燃气射流夹角为5-8度。

优选的是，所述的燃气输送管的上方设置有两块分流网板。

本实用新型的有益效果为：长条形结构的壳体便于在机械内的设置，同时加工铸造也较筒式结构更为简单；同时，壳体内腔的排布结构，以及按一定角度设置的喷嘴，可以使燃气在壳体内完全且充分的燃烧，节能效果较以往产品相比具有明显的提升，另外，该火口的结构较以往产品相比，更容易清理和维护，重量也降低了将近50％，节约了资源，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的半剖结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型的具体实施例，一种低温烧毛火口，包括一个长条壳体1，壳体1的内部设置有空腔，空腔的底部为膨胀腔3，膨胀腔3的底部设置有带孔的燃料输送管2，燃气输送管2的上方设置有两块分流网板4；膨胀腔的上方设置有中央火嘴5，火嘴5由两条截面为半箭头形状的长条半火嘴体构成，两个半火嘴体相夹形成了一个主气道和主气道下方的与膨胀腔3相通的压缩腔，中央条形火嘴5两侧的壳体上冲出的向侧下方倾斜的侧气道10，半火嘴体上开有与侧气道10相通的通孔，侧气道10的燃气射流夹角为12度，主气道的燃气射流夹角为8度，三个气道集中射流，形成一个位于第一燃烧室底部的射流喷发区6；火嘴的上方由下至上依次设置第一、第二燃烧室7、8，第一燃烧室7的两侧设置有循环水通孔9；所述的壳体1由两块相对称的半壳体组装而成，膨胀腔3和两级燃烧室均是两个半壳体内表面开出的凹槽相夹构成。

工作时，向燃料输送管2中通入燃气，并向循环水通孔9内通入循环冷却水，燃气从燃气输送管2的出气孔中排出，经过膨化→细化分解→腔内压缩→分流喷射→第一次预燃烧→第二次充分燃烧的步骤后，形成无烟、无条线状的团絮状白蓝色明亮火焰，有出火口射于布面，进行烧毛操作。由于侧气道20和主喷气道设置的不同射流夹角，三股射流经过交易碰撞，可以强有力地进入燃烧室。经测试，该烧毛火口的火焰温度在900-1000摄氏度，烧布等级在3.5-4级以上，1.8米幅宽的火口用90#汽油为例，油耗为4L/h以下，与现有的火口油耗相比，节能40％-50％。