[实用新型]电控式油水气自动分离装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及水、油、气混合物的处理器械，尤其是一种电控式油水气自动分离装置。

背景技术：

日常生活和工业生产中，会产生大量的水、油、气混合物，如家庭、食堂、饭店等饮食行业的含油废水，化工、冶金、石油开采行业产生的油水气混合物等。目前，这些废弃物一般都直接排放，其中的含油废水必然会造成环境污染，而油脂在排污管道中易聚集杂物堵塞排污管道；工业废弃物中的废油、废气均有回收价值，直接排放也浪费了再生资源。因此，将含油、含气的废水进行净化，使之油、水、气分离处理显得非常重要。现已有公知的相关油、水分离设备，但这些设备有的结构复杂，造价昂贵，不适宜家庭及小型饭店推广应用，有的虽然结构简单，但油、水分离效果并不理想。

发明内容：

本实用新型旨在解决上述油、水分离设备存在的问题，而提供一种既适用家庭、食堂、饭店等饮食行业用，又可用于工业废弃物中废油、废气回收，使用方便、处理快捷、分选清楚的电控式油水气自动分离装置。

本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是：一种电控式油水气自动分离装置，包括箱体，箱内由隔板分隔成混合液处理室和水位自动控制室，隔板底部设置有过水口，混合液处理室一侧的箱体上部设置有带过滤器的混合液入口，侧部设置有出油口，底部设置有净水出口，所述水位自动控制室内在高于过水口、低于出油口位置之间，分别设置最低水位传感器和最高水位传感器；所述混合液处理室内在高于出油口位置之上分别设置有最大气压传感器和最小气压传感器，混合液处理室其顶部开有排气口并安装排气电磁阀，其底部的净水出口设置有净水排放电磁，所述水位传感器、气压传感器、排气电磁阀和净水排放电磁分别与电控器电连接。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，安装使用方便，采用气、液传感器自动控制油、水、气排放，使油、水、气分离更加精确、快捷，尤其适用工业废弃物中废油、废气的回收。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：箱体1，出油口2，排气口3，排气电磁阀4，混合液入口5，过滤器6，最小气压传感器7，最大气压传感器8，隔板9，电控器10，最高水位传感器11，最低水位传感器12，过水口13，净水出口14，净水排放电磁15。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

一种电控式油水气自动分离装置，该装置为箱式结构，箱体1箱内由隔板9分隔成混合液处理室和水位自动控制室，隔板9底部设置有过水口13，所述混合液处理室一侧的箱体1上分别设置：顶部排气口3、混合液入口5，侧部出油口2，底部净水出口14，所述排气口3装有排气电磁阀4，混合液入口4装有过滤器5，净水出口14装有净水排放电磁15，混合液处理室内在高于出油口2位置之上分别设置有最大气压传感器8和最小气压传感器7；所述水位自动控制室内在高于过水口13、低于出油口2位置之间，分别设置最低水位传感器12和最高水位传感器11；上述水位传感器11和12、气压传感器7和8、排气电磁阀4、净水排放电磁15分别与电控器10电连接。

本实施例中所述电控器10设置在箱体1外部。

本装置的工作过程如下：被分选混合物(水、油、气)由混合液入口5注入箱体1内，首先经过滤器6滤出固态物，液、气态流体进入混合液处理室后，由于水、油、气各自的比重不同，各自占据了自己的那份空间。水先沉底、油处中间、气在上层，水同时一并通过箱体1中间隔板9下面的过水口13流入水位自动控制室，保持两室同一水平，由于过水口13的位置太低，只让水通过，油便挡在混合液处理室内，随着注入液气态物的不断增加，两室内的液面随着水、油、气的含量不同，产生的等高差有所不同；当混合液处理室内的液面(实际是油面)升到并高于出油口2后，油便由出油口2自动流出；如果混合液、气继续加入，当水平面(两室同一水平)升到出油口2下临界点时，混合液处理室内油几乎全部流出，随之水位自动控制室内的最高水位传感器11(水位上限器)感应到水位，把“水满”信号送入电控器10，经逻辑、分选，指令净水排放电磁15打开，经净水出口14放水；为防止油从净水排放电磁15下逃，当水放到一定高度，水面接触到最低水位传感器12(水位下限器)后，最低水位传感器12发出“关闭放水”信号送入电控器10，经逻辑、分选，指令净水排放电磁15关闭，放水停止，待机，等待下一次重复动作。当本装置应用于化工冶炼、石油开采或有油水成分的工业生产中，除油、水成分自动分离外，还能把所注入或产生的气体进行自动排放(回收)，原理是：当箱内的气体较多时，油面受压下移，油面下移接触到最大气压传感器8(气压最大值)后，最大气压传感器8发出“气压超限”信号送入电控器10，经逻辑、分选后，指令排气电磁阀4打开，由排气口3放气，为防止把气放光，油经排气口3外溢，当油面接触到最小气压传感器7(最低压气值)后，最小气压传感器7发出“关闭气阀”信号送入电控器10，经逻辑、分选后指令排气电磁阀4关闭，停止向外排气。