[实用新型]超硬材料钎焊工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超硬材料钎焊工具，属于超硬材料钎焊技术领域。

背景技术

现有技术中，超硬材料钎焊工具支撑沟槽多为直槽支撑结构；采用直槽支撑结构的工具存在如下致命弱点：1、工作时，剪切力垂直作用在支撑体上，容易将焊缝撕裂；2、镶嵌在沟槽内的超硬材料只有当处于上层的超硬材料完全磨损脱落后，下层的超硬材料才能露出，切削效率明显降低；3、直槽支撑结构超硬材料焊接后随机分布在支撑沟槽两侧，工作时处于切削刃前部的超硬材料在切削过程中容易脱落，致使工具使用寿命短。

为了解决以上问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种切削效率高和使用寿命长的超硬材料钎焊工具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种超硬材料钎焊工具，包括超硬材料钎焊工具基体焊接部位和开设在超硬材料钎焊工具基体焊接部位的支撑沟槽，所述支撑沟槽所在平面与所述超硬材料钎焊工具的旋转轴线呈夹角设置；所述夹角为10～80度。

所述支撑沟槽呈斜面单向排列。

所述支撑沟槽宽度为0.2～2.5mm，所述支撑沟槽间距为0.8～6.5mm。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，该超硬材料钎焊工具有以下优点：

1、通过斜面支撑沟槽结构，可使超硬材料在焊接后依靠自重全部沉积在基体斜面支撑沟槽的下表面上，其把持力进一步提高；

2、相对于直槽支撑来讲，等宽度的沟槽有效使用面积增大，上层超硬材料还没有完全磨损时下层超硬材料就已露出，参与切削的超硬材料颗粒数增加，使得切削效率大大提高；

3、因采用斜面支撑结构，工作时剪切力不再垂直作用在支撑体上，焊缝不易被撕裂，能有效延长工具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型锯片类工具的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3为本实用新型钻头类工具的结构示意图；

图4为图3的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例一

如图1和图2所示，一种锯片类超硬材料钎焊工具1，包括超硬材料钎焊工具基体焊接部位2和开设在超硬材料钎焊工具基体焊接部位2的支撑沟槽3，所述支撑沟槽3所在平面与所述超硬材料钎焊工具的旋转轴线呈夹角设置，所述夹角为10～80度，且所述支撑沟槽3呈斜面单向排列，所述支撑沟槽3倾斜方向与工具的旋转方向相反。

所述支撑沟槽宽度为0.2～2.5mm，所述支撑沟槽间距为0.8～6.5mm。

实施例二

如图3和图4所示，一种筒状钻头类超硬材料钎焊工具4，包括超硬材料钎焊工具基体焊接部位2和开设在超硬材料钎焊工具基体焊接部位2的支撑沟槽3，所述支撑沟槽3所在平面与所述超硬材料钎焊工具的旋转轴线呈夹角设置，所述夹角a为10～80度，且所述支撑沟槽呈斜面单向排列，所述支撑沟槽3倾斜方向与工具的旋转方向相反。

所述支撑沟槽宽度为0.2～2.5mm，所述支撑沟槽间距为0.8～6.5mm。

一种超硬材料钎焊工具的制造方法包括以下步骤：

步骤1、在超硬材料钎焊工具基体焊接部位加工有斜面支撑沟槽，斜面支撑沟槽排列方式为单向排列，斜面支撑沟槽倾斜方向与工具旋转方向相反；斜面支撑沟槽与工具回转轴线夹角，即斜面支撑沟槽倾斜角度为10-80度；斜面支撑沟槽宽度为0.2-2.5mm，分布间距为0.8～6.5mm；

步骤2、把要焊接的超硬材料按照一定规律镶嵌在斜面支撑沟槽内；

步骤3、用真空或其它钎焊焊接方法通过焊接材料将超硬材料与基体牢固地焊接在一起，即得本产品。

为了更好的说明本实用新型的优点，采用不同结构制造的Φ38金刚石薄壁工程钻头，在同一台钻机上使用，对混凝土进行钻孔，试验结果如下：

试验结果表明：采用本实用新型的产品比传统工具的切削效率提高20％以上，使用寿命提高60％以上。

本实用新型涉足产品主要包括超硬材料钎焊锯片、超硬材料钎焊工程钻头、超硬材料钎焊砂轮和超硬材料钎焊磨轮。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。