[实用新型]喂棉箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种适用于清梳联流程的喂棉箱。

背景技术

现有技术中适用于清梳联流程的喂棉箱如图1所示，其主要结构包括喂棉箱本体，设置在喂棉箱本体上方的通过管路与喂棉箱内腔相连通的排尘管道1，位于喂棉箱本体上方的输棉管道4，设置在喂棉箱内且其上管口与输棉管道4下管口相连通、下管口与下棉道7相连通的上棉道5，以及位于上棉道5和下棉道7之间连通腔内的喂棉罗拉2和开松打手6，所述连通腔通过管路与位于喂棉箱侧上方的循环风机3的送风口相连通，在下棉道7的下端两侧设置有一对回风箱8，在下棉道7的出棉口处设置有一对出棉罗拉9。其工作原理是：由清花设备开松过的棉纤维经输棉管道4落入上棉道5后，再由喂棉罗拉2喂入、经开松打手6的进一步开松，在循环风机3的吹送下落入下棉道7并形成均密的棉层，最后经一对出棉罗拉9的挤压，形成棉筵喂给梳棉机。其缺点是循环风机置于棉箱的上部，风的出口向下，纤维中的部分短纤维易通过下棉道7上设置的隔栅溢出进入循环风机3和静压风道，堵塞风机和出风口，致使设备运转不稳定。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有棉箱中存在的循环风机易堵塞进而导致设备运转不稳定的缺点，而研制一种结构更为合理、能够使吹气风机系统长期保证畅通的新型喂棉箱。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的喂棉箱喂棉箱包括喂棉箱本体，设置在喂棉箱本体上方的通过管路与喂棉箱内腔相连通的排尘管道，位于喂棉箱本体上方的输棉管道，设置在喂棉箱内且其上管口与输棉管道下管口相连通、下管口与下棉道相连通的上棉道，以及位于上棉道和下棉道之间连通腔内的喂棉罗拉和开松打手，所述连通腔通过管路与循环风机的送风口相连通，在下棉道的下端两侧设置有一对回风箱，在下棉道的出棉口处设置有一对出棉罗拉，所述循环风机设置在喂棉箱的侧下方，其送风口向上设置，通过静压风道与下棉道的上管口相连通，所述两个回风箱的内腔分别通过管路与循环风机的进风口相连通。

本实用新型中所述循环风机与静压风道相固接，静压风道的侧上方通过铰接件与弹簧的一端相结合，弹簧的另一端以铰接方式与喂棉箱本体相结合。这一结构可使循环风机围绕铰支点旋转打开约90°，为操作人员对设备进行维护检修提供了便利。

本实用新型在下棉道上设置有一与之相通的气嘴，该气嘴通过气管与测压元件连通，电器控制元件接受并处理测压元件的信号，然后控制变频器的输出频率，由变频器控制减速电机来控制喂棉罗拉的转速，从而控制喂入棉纤维的快慢，达到均匀喂棉的目的。

本实用新型喂棉箱的循环风机系统的工作原理如下：在下棉道的下端两侧有两个隔栅，下棉道通过对称设置的两个隔栅分别与两个回风箱的进风口相连，由循环风机送风口送入下棉道的气流通过隔栅排入回风箱，回风箱与循环风机的进风口(回风口)相连，经由循环风机把气流引导到静压风道，然后再吹向下棉道，形成一个封闭循环吹气系统。

本实用新型的有益效果如下：

通过上述技术措施的实现，不仅可使循环风机系统的工作稳定性得到显著改善，并可实现风道的自清理功能。再加之下棉道压力控制系统的设置，还可显著降低下棉道压力的意外波动，使整个棉箱的工作处于连续稳定的运转状态。

附图说明

图1为现有技术的结构原理图。

图2为本实用新型的结构示原理图。

图3为本实用新型下棉道部分压力控制系统的工作原理示意图。

图4为本实用新型循环风机安装方式结构示意图(图中双点划线所示为循环风机围绕铰支点旋转打开约90°时的结构图)。

图5为设置在下棉道与回风箱进风口处的隔栅结构图。

图6为图4中气弹簧与喂棉箱本体以及循环风机静压风道之间连接关系的局部侧视图。

具体实施方式

如图2、图4所示，本实用新型的喂棉箱包括喂棉箱本体，设置在喂棉箱本体上方的通过管路与喂棉箱内腔相连通的排尘管道1，位于喂棉箱本体上方的输棉管道4，设置在喂棉箱内且其上管口与输棉管道4下管口相连通、下管口与下棉道7相连通的上棉道5，以及位于上棉道5和下棉道7之间连通腔内的喂棉罗拉2和开松打手6，所述连通腔通过管路与循环风机3的送风口相连通，在下棉道的下端两侧设置有一对回风箱8，两个回风箱8与下棉道7相连通的回风口出分别设置有隔栅19(参见图5)，在下棉道7的出棉口处设置有一对出棉罗拉9，所述循环风机3设置在喂棉箱的侧下方，其送风口向上设置，通过静压风道18与下棉道7的下端口相连通，所述两个回风箱8的内腔分别通过管路与循环风机3的进风口相连通。