[实用新型]液压大直径中空生物质燃料成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压大直径中空生物质燃料成型设备。

背景技术

目前，常规能源数量日益短缺，价格逐年升高，而农村秸杆等生物质能却被大量焚烧，既污染了环境、影响了交通又浪费了资源。

为了使能源得到可持续发展，必须充分开发、利用可再生的、清洁的包括桔杆在内的生物能源。

秸秆等生物质能源因为其体积蓬松而占据较大体积，运输和使用都非常不方便，如何将秸秆等生物质能源有效地开发利用，是现代能源的重要课题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服秸秆等生物质能源体积蓬松而占据较大体积、运输和使用都非常不方便的缺陷，提供一种液压大直径中空生物质燃料成型设备，它采用液压和电器结合所具有的力度及自动化优点，利用热压的原理，以木素质为粘合剂，把低密度的生物质挤压成了高密度的大直径中空生物质成型燃料。该成型燃料便于运输，可长期贮存，并且具有良好的燃烧特性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种液压大直径中空生物质燃料成型设备，所述成型设备包括至少一套相互连通的初压箱和成型箱，所述初压箱的出料口和成型箱的进料口相连通，所述初压箱设置有初压进料筒，初压箱内设置有一个副油缸，所述副油缸顶端连接初压推块，所述初压推块顶端对着初压箱出料口；所述成型筒内设置有主油缸，所述主油缸顶端连接主推块，所述主推块顶端连接一个推锥，所述推锥为顶端为锥形的推杆，所述推锥下游对着一个锥形筒，所述锥形筒上安装有加热装置，所述锥形筒下游连接保型筒。

为了提高工作效率，实现连续作业，本实用新型所述成型设备为对称设置的双向热压结构，所述成型箱对称设置，成型箱两端分别设置有进料口，所述进料口分别连接一个初压箱；所述成型箱内的主油缸为双向液压缸，所述主油缸两个顶端分别连接主推块。

为了使成型的生物质燃料块形状美观大方，本实用新型所述初压箱和成型箱截面可以为圆形或方形。所述推锥的截面可以为方形或圆形。加工成型的生物质燃料的形状为大直径中空的生物质燃料块。燃料块的形状可以是圆形或方形，燃料块中间的中空的孔的形状也可以是圆形或方形。

本实用新型的工作过程为：工作时将稍加粉碎的含水率为15％左右的生物质原料人工帮助从输送带喂料装置输送至有较大贮量的初压箱，使原料得到初次压缩并喂入成型箱，然后在主液压力作用下，带有推锥的主推块把初压缩的原料进一步压缩、加热、保型，最终生产出大直径中空的生物质成型燃料。

本实用新型采用液压和电器结合所具有的力度及自动化优点，利用热压的原理，以木素质为粘合剂，把低密度的生物质挤压成了高密度的大直径中空生物质成型燃料。利用本实用新型生产的成型燃料便于运输，可长期贮存，并且具有良好的燃烧特性，可作为大型锅炉，生物质发电的燃料，可制成大直径的生物质炭。

本实用新型各连接部件利用法兰连接成一体，工作中作用力及作用力相互抵消，因此工作稳定，不需与地平固定。

本实用新型可加工各种生物质原料，由于初压送料箱容积大，原料粉碎成100毫米左右的粒径即可，一次送料可达十多公斤，因此设备生产率高，总单位产品能耗低；由于成型燃料为中空形，所以在热压过程中不会出现“放炮”现象，且具有良好的燃烧性能。

本实用新型人工辅助进料，连续工作全部实现自动化控制作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2-1和图2-2分别为本实用新型设备加工成型的生物质燃料截面示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种液压大直径中空生物质燃料成型设备，所述成型设备为对称设置的双向热压结构，所述成型设备包括相互连通的初压箱11和成型箱4，所述初压箱的出料口和成型箱的进料口相连通，所述成型箱对称设置，成型箱两端分别设置有进料口，所述进料口分别连接一个初压箱；所述初压箱设置有一个初压进料筒8，初压箱内设置有一个副油缸10，所述副油缸顶端连接初压推块9，所述初压推块顶端对着初压箱出料口；所述成型筒内设置有主油缸1，所述主油缸为双向液压缸，所述主油缸两个顶端分别连接主推块2，所述主推块顶端连接一个推锥3，所述推锥为顶端为锥形的推杆，所述推锥下游对着一个锥形筒5，所述锥形筒上安装有加热装置6，所述锥形筒下游连接保型筒7。