[实用新型]自动配货系统的分发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种货物输送过程中分发的装置，尤其涉及一种将货物从输送流水线上进行转移或分发的装置。

背景技术

目前，零货仓库将大箱货物拆零后大部分以小包装形式多品种零星配货供给用户，特别是必须按照随机性清单，如采购单、领料单或医药处方配货的物品，近年已经逐渐开始采用自动配货装置，但配货完成后的货品目前尚无专用的设备分发到各个领取窗口，只能由人工运送分发或普通输送设备运送到窗口再人工取下进行分发，不仅效率低，而且人工运送分发的劳动强度仍然比较大，普通输送设备则不适于分发混配的易碎品如医药安瓿等，而且人工从输送设备上取货也不安全。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动配货系统的分发装置，可保证各种物品安全、完好地分发到多个领取窗口，且不需人工直接从配货流水线上取下。

本实用新型的进一步目的在于提供一种自动配货系统的分发装置，该装置可确保初取下的物品可靠地放置在活动托板上。

为实现本实用新型的目的，一种自动配货系统的分发装置，包括支架、通过链轮设置在支架上的一对回转输送链及设置在回转输送链之间的若干货斗，所述的货斗底部设置开合底板，开合底板上设置有开合机构，开合底板的下方设置有活动托板，活动托板的四角分别铰接在两对循环链上，两对循环链的大小形状分别相互对应配合，活动托板的一侧与开合底板的开合机构相对应。

为实现本实用新型的进一步目的，一种自动配货系统的分发装置，还包括：所述的活动托板的四周设置有框形的滑动挡板，滑动挡板设置在水平滑轨上；

所述开合底板的开合机构包括：设置在货斗底部的整块开合底板，开合底板的底部设置有撞击部位与活动托板的一侧相对应，开合底板与货斗之间还设置有复位弹簧；

所述开合底板的开合机构包括：设置在货斗底部的两块相互对应的开合底板，两开合底板分别通过成对的开合底板曲柄和铰支轴设置在货斗上，两铰支轴之间设置有成对的同步齿轮，开合底板曲柄之间设置有复位弹簧，其中一开合底板的底部设置有撞击部位与活动托板的一侧相对应。

本实用新型的优点是：能够地将配货完成后的货品从输送机的多个指定位置上以最小的落差卸下并送出，取货和送货安全、迅速、可靠，可降低操作人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型自动配货系统的分发装置作进一步的详细说明：

图1为本实用新型自动配货系统的分发装置实施例1的结构示意图；

图2为图1中的B部放大，剖去滑动挡板尾端的遮挡；

图3为图2中的C-C剖视图；

图4为图1中的A-A剖视图，除去滑动挡板侧面的遮挡，表示滑动挡板处于起始状态；

图5为滑动挡板推开开合底板，货品从开合底板卸到活动托板的状态图；

图6为活动托板下降过程状态图；

图7为货品完全装入滑动挡板状态图；

图8为滑动挡板完全抽出状态图；

图9为活动托板将货品完全送出状态图；

图10为本实用新型自动配货系统的分发装置实施例2的结构示意图；

图11为本实用新型自动配货系统的分发装置实施例3的开合底板示意图；

图12为图11开合底板打开状态图。

图中：1、支架，2、回转输送链，3、货斗，4、上轨，5、水平滑轨，6、滑动挡板，7、滚轮，8、输送链轮，9、输送链轮轴，10、输送链铰接链板，11、货斗悬挂轴，12、下轨，13、滑动挡板传动链，14、同步轴链轮，15、同步驱动轴，16、滑动挡板驱动装置，17、活动托板，18、活动托板铰支轴，19、循环链铰接链板，20、循环链轮心轴，21、循环链链轮，22、循环链传动轴，23、轴承座，24、循环链传动链轮，25、循环链，26、货品，27、复位弹簧，28、开合底板，29、开合底板铰支轴，30、同步齿轮，31、开合底板曲柄，32、横梁

具体实施方式

实施例1：

图1至图4展示本实用新型实施例1的具体结构。