[实用新型]一种自动滚切分板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分板机，特别是涉及一种自动滚切分板机。

背景技术

目前在蓄电池生产过程中，需要对多联极板进行分切形成单机板。传统的分切方式为手动锯片式分切方式，此方式为手工操作电锯进行分切，效率低，产生的粉尘对人体危害大，分片时极板受力大，极板易变形或掉粉。另一种方式对多联极板进行分切的方式为滚切分板，这种方式仅仅是将多联极板的多联片滚切，但多联片不分断，由人工最后分断：此方式的要求在滚切时多联极板间不能完全切断，但滚切后又要求能用手方便地分开，对设备的要求较高，所以设备的成本比较高而且最终仍然为手工分断，人力使用比较多，极板生产效率比较低，且由于最终为人力手工切断，所以难免会有误差，造成极板有毛边或边缘不整齐或变形等，造成极板质量下降、产品合格率低等缺点。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种能够全自动对多联极板进行分级切断、成本低、降低劳动强度、减少因人工分断造成的极板变形、降低生产成本、提高生产效率、提高成品合格率的自动滚切分板机。

本实用新型的自动滚切分板机，包括送片装置、上片装置、刷耳装置、切耳装置、输送装置和收片装置，所述极板通过所述送片装置运动至上片装置，所述极板通过所述输送装置依次输送经过所述刷耳装置、切耳装置和收片装置，所述输送装置包括纵向输送装置和至少三个横向输送装置，所述纵向输送装置通过分路加速装置均与所述横向输送装置连接，所述横向输送装置和所述纵向输送装置呈直角设置，所述纵向输送装置和所述横向输送装置上分别设有对所述极板进行一次分切的纵向切耳装置和对所述极板进行二次分切的横向切耳装置，所述横向输送装置与所述收片装置连接。

本实用新型的自动滚切分板机还可以是：

所述分路加速装置包括分别与前部输送链轮、中部输送链轮和后部输送链轮连接带动运转的前部输送链、中部输送链和后部输送链，所述前部输送链、中部输送链和后部输送链分别与所述横向输送装置连接。

所述前部输送链、中部输送链与所述后部输送链均设有加速输送装置。

所述加速输送装置包括加速输送带以及带动所述加速输送带加速运动的主动轮、从动轮、压片滚轮和张紧轮，所述主动轮、从动轮和所述张紧轮均与加速输送带连接，所述压片滚轮与所述从动轮啮合。

所述送片装置包括送片链条、单向离合器和转轮，所述单向离合器控制所述转轮旋转，所述转轮与所述送片链条连接。

所述上片装置包括位于与所述送片装置上极板位置对应处的真空吸盘和上片链条，所述上片链条与所述纵向输送装置连接。

所述刷耳装置包括至少三组位于所述纵向输送装置上的上下相对设置的轮状钢丝刷，所述上部钢丝刷的下端和下部钢丝刷的上端均与所述极板的极耳部分接触，所述三组钢丝刷为等距离设置。

所述纵向切耳装置包括至少四组等距离间隔设置的纵向滚刀切片，所述至少两组纵向滚切刀片位于所述纵向输送装置前部的左端和右端，所述至少两组滚切刀片位于所述纵向输送装置后部的中间位置处。

所述横向切耳装置包括至少两组位于所述各横向输送装置上的横向滚切刀片构成，所述横向滚切刀片位于所述横向输送装置中间位置处，所述各横向滚切刀片等距离设置。

本实用新型的自动滚切分板机，相对于现有技术而言由于其包括送片装置、上片装置、刷耳装置、切耳装置、输送装置和收片装置，极板依次通过所述送片装置运动至上片装置、极板通过输送装置依次输送经过所述刷耳装置、切耳装置和收片装置，且输送装置包括纵向输送装置和至少三个横向输送装置，纵向输送装置通过分路加速装置与横向输送装置连接，横向输送装置和纵向输送装置呈直角设置，纵向输送装置和横向输送装置上分别设有对极板进行一次分切的纵向切耳装置和对极板进行二次分切的横向切耳装置，横向输送装置与所述收片装置连接。这样，由于包含对已经分断的多个极板再进行二次滚切分断为单独的极板，实现了纵向切断后到横向输送的自动化，最大限度地节省人力，进而减少了因人工分断造成的极板毛边、边缘不整齐或变形等情况发生，同时降低了劳动成本，提高成品合格率，提高极板的生产效率，每台自动滚切分板机的工作效率可以达到4800大片/小时。

附图说明

图1为本实用新型自动滚切分板机具体实施例示意图。

图2为本实用新型自动滚切分板机送片装置、上片装置和纵向输送装置示意图。

图3为本实用新型自动滚切分板机图2中分路加速装置示意图。