[实用新型]用于修整砂轮超大圆弧型面的打磨器

说明书

技术领域

本实用新型属于磨削加工技术，涉及一种用于修整砂轮超大圆弧型面的打磨器。

背景技术

直升机上有一种带有4条超大R高精度圆弧槽的抗剪螺栓，其超大R高精度圆弧槽的半径达158.7mm。该抗剪螺栓要求表面镀镍后镀硬铬，这就要求镀前镀后都要精确磨出R158.7。该螺栓在使用中，将长期处于强大的径向交变载荷中，对于用高强度结构钢制造的抗剪螺栓，如何修整出能加工超大R高精度圆弧槽的高精度砂轮型面是一个难题。

发明内容

本实用新型的目的是：提出一种用于修整砂轮超大圆弧型面的打磨器，以解决修整出能加工超大R高精度圆弧槽的高精度砂轮型面的难题，保证抗剪螺栓的加工精度。

本实用新型的技术方案是：用于修整砂轮超大圆弧型面的打磨器，包括一个带有金刚石刀头1a的金刚石笔1，其特征在于，打磨器由金刚石笔1、导板架2、圆弧导板3、滑板4和4个滑轮5组成；导板架2由一个厚板2a和一个薄板2b连接成T形，厚板2a和薄板2b的下表面共面，在薄板2b板面上有长槽，长槽内有T形螺栓和螺母；圆弧导板3的内外圆弧面都为上大下小向内收的、同心的圆锥面，其内圆锥面和外圆锥面的锥度相同，圆弧导板3内圆锥面的最小半径大于被加工零件上超大圆弧型面的半径加40mm，在圆弧导板3的两端各有一个螺钉孔，在导板架2上厚板2a的上表面与上述螺钉孔对应的位置有螺纹孔，通过螺钉5将圆弧导板3固定在厚板2a的上表面；滑板4是一个矩形板件，在其两个相对的侧面上有一个中心贯通孔，该贯通孔与金刚石笔1的圆柱体间隙配合，滑板4的上表面有一个与上述中心贯通孔贯通的螺纹孔，锁紧螺钉6拧在该螺纹孔内将金刚石笔1压紧；滑板4位于圆弧导板3的上面，在滑板4的下表面4个角处通过销轴8安装有4个相同的滑轮5，销轴8的下端有防止滑轮5脱落的凸台，销轴8的上端与滑板4上的销孔过盈配合，滑轮5的外圆面是上小下大的圆锥面，其锥度与圆弧导板3内、外圆锥面的锥度相同，位于圆弧导板3内侧的两个滑轮5与圆弧导板3的内圆锥面贴合，位于圆弧导板3外侧的两个滑轮5与圆弧导板3的内圆锥面贴合。

本实用新型的优点是：能修整出加工超大R高精度圆弧槽的高精度砂轮型面，保证了抗剪螺栓的加工精度。

附图说明

图1是带有4条超大R高精度圆弧槽抗剪螺栓的立体结构图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的仰视平面图，图中省略了导板架2。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1、2，用于修整砂轮超大圆弧型面的打磨器，包括一个带有金刚石刀头1a的金刚石笔1，其特征在于，打磨器由金刚石笔1、导板架2、圆弧导板3、滑板4和4个滑轮5组成；导板架2由一个厚板2a和一个薄板2b连接成T形，厚板2a和薄板2b的下表面共面，在薄板2b板面上有长槽，长槽内有T形螺栓和螺母；圆弧导板3的内外圆弧面都为上大下小向内收的、同心的圆锥面，其内圆锥面和外圆锥面的锥度相同，圆弧导板3内圆锥面的最小半径大于被加工零件上超大圆弧型面的半径加40mm，在圆弧导板3的两端各有一个螺钉孔，在导板架2上厚板2a的上表面与上述螺钉孔对应的位置有螺纹孔，通过螺钉5将圆弧导板3固定在厚板2a的上表面；滑板4是一个矩形板件，在其两个相对的侧面上有一个中心贯通孔，该贯通孔与金刚石笔1的圆柱体间隙配合，滑板4的上表面有一个与上述中心贯通孔贯通的螺纹孔，锁紧螺钉6拧在该螺纹孔内将金刚石笔1压紧；滑板4位于圆弧导板3的上面，在滑板4的下表面4个角处通过销轴8安装有4个相同的滑轮5，销轴8的下端有防止滑轮5脱落的凸台，销轴8的上端与滑板4上的销孔过盈配合，滑轮5的外圆面是上小下大的圆锥面，其锥度与圆弧导板3内、外圆锥面的锥度相同，位于圆弧导板3内侧的两个滑轮5与圆弧导板3的内圆锥面贴合，位于圆弧导板3外侧的两个滑轮5与圆弧导板3的内圆锥面贴合。

本实用新型的使用方法是：将金刚石刀头1a到圆弧导板3内圆锥面轴线的距离调整为被加工零件上超大R高精度圆弧槽的半径R，例如，抗剪螺栓上的超大R＝158.7mm。将打磨器固定在磨床的打砂轮架上并找正。启动磨床，手持金刚石笔1的尾部使滑板4沿圆弧导板3滑动，即可实现砂轮型面的高精度打磨。