[实用新型]微型铁粉芯内凹模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型铁粉芯内凹模具，它属粉未诒金模具中一种带有定位柱的铁粉芯内凹模具。

背景技术

目前，常用的带有定位柱的模具中，存在着定位柱的管壁需要有抗弯曲、抗断裂的能力，因此在定位柱上的导向孔需要管壁厚度均匀，有较精密的同心度，尤其是对微型模具中导向孔直经在1～4mm的定位柱加工时，更需要保证有较高的精度来确保模具的使用寿命与合格率。

有人为了改进而对此作了研究，并申请了专利，在专利公开号是CN1293436，名称为一次成型辐射取向烧结钕铁硼磁环的制作工艺及其模具。该专利中的模具也是一种有定位柱芯棒的粉未冶金模具，它在权利要求中对模具制作的工艺采用了“a.所述的上模上芯棒的顶端与上模板的之间设有使上芯棒浮动的弹簧；”其目的是让芯棒在向下冲时能得到缓冲，来达到抗弯曲、抗断裂的目的，这里的芯棒就类似微型模具中所述的定位柱。

也有人在对模具中导向孔直经在1～4mm的定位柱加工时，采用了将导向孔用线切割加工成圆锥台状通孔的方法，这种方法形式上达到了同心度的技术要求，它只是在导向孔的上端保证了导向孔与定位柱的同心度，由于导向孔是呈圆锥台状，而导向孔内的定位针是呈圆柱体状的，所以在生产过程中，当导向孔顺着定位针作上下移动时，由于孔下端的喇叭口处于宽松状态，不免会产生晃动，从而导致导向管内壁与定位针被卡死，使得细小的定位柱产生弯曲或断裂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种微型铁粉心内凹模具的导向孔是圆柱形体的通孔，该形状的导向孔不会产生定位柱易晃动而被卡的现象，从而能使模具的使用寿命和成品率提高。

本实用新型解决其技术问题所采用地技术方案是：所述定位柱内的导向孔是圆柱体形状的；这是因为在生产过程中，定位孔是套在一根细圆柱体状的定位针上作上下滑动的，只有这种经电脑程控二次慢速线切割加工出来的细圆柱体形状的定位孔，才能与定位针配合得体，不会产生晃动，才能避免被卡而折断的现象。

所述的圆柱体形状的导向孔的孔径范围是1～4mm，说明该类铁粉芯内凹模具非常细小，属于微型类，加工难度大，除了用要电脑程控二次慢速线切割加工出细圆柱体形状的定位孔外，还要采用特殊的加工工艺流程进行制作。

本实用新型的有益效果主要是：将导向孔内圆锥台体的形状改成圆柱体的形状，消除了孔下端由于有喇叭口处的空隙大而带来的晃动，避免了导向孔在导向轨上被卡的现象，还使导向孔管壁匀称，从而增强了管壁的强度，把导向孔在1～4mm的这类模具从40％的合格率提高到了90％。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1原微型铁粉芯内凹模具的侧剖视图；

图2是本实用新型一种微型铁粉芯内凹模具的剖视图；

图3是本实用新型一种微型铁粉芯内凹模具的府视图；

图4是本实用新型一种微型铁粉芯内凹模具的侧视图；

图中：1、定位柱，2、导向孔，3、定位针，4、圆凸台，5、型腔，6、圆锥台，7、圆柱体，8、小平台，9、定位柱外侧表面，10、圆凸台直边外围表面。

具体实施方式

图1所示的微型铁粉芯内凹模具是一块原有的模具，它由定位柱1与一块有一台阶的圆凸台4连接而成，定位柱1内是一个圆锥台6的通孔，通孔内是一根定位针3，定位柱1可延定位针3作上下移动，由于该定位柱上的通孔直径只有1～4mm，又要与定位柱1保持有0～0.2的同心度，加工难度较大，一般常用一次线切割的方法将它加工成圆锥台6形状的通孔来保证同心度达标。但这种带有锥度的通孔，由于孔下端的喇叭口形状与定位针3之间留有空隙，易使整个模块产生晃动，这就造成在上下移动的定位柱1的管壁倾斜，並在垂直力的作用下与定位针3相互卡死，加上圆柱体形的定位柱1内是一个圆锥台6形状的通孔，其管壁厚度不均匀，这就容易被折断。

图2是本实用新型的微型铁粉芯内凹模具，它在结构形状上只是定位柱1内的导向孔2由图1中的圆锥台6变成了圆柱体7，这就使得导向孔2与图1中的定位针3在上下移动过程中能配合得体，不会产生大的晃动，在垂直的作用力下也不产生倾斜，并且定位柱1的管壁厚度均匀，所以就不易折断。

由于本实用新型的微型铁粉芯内凹模具中的导向孔2的直径范围是在1～4mm，加工难度大，所以还产用了一套特殊的加工工艺流程，如在选料过程中将铬12的材料改成铬钼钒12，以此来减少脆性，增加韧性；在定位柱1的两侧和圆凸台4上端连接部位，有一对对称的小平台8，它处于型腔5的上方，由于减少了晃动，就有效地保证小平台与定位柱1的中线保持垂直，该特殊的加工工艺流程还有效地保证了小平台8与基线水平平行，这里的一对小平台8与基线水平平行且与定位柱1的中线保持垂直，是为了确保磁化线圈的基准位平整，从而提高模块产品的磁化质量；在加工定位柱1时，在车加工后又采用了磨加工，使光洁达到Ra0.8，这在提高模具的精密度的同时，又消除了定位柱外表面9因车刀划痕留下的内应力，增加了定位柱抗折断的能力；在加工圆凸台直边外围表面10时，也是在车加工后增加一道磨加工工序，这是为了脱模过程更顺畅，以便避免造成铁粉芯的成形模块的掉边现象。