[实用新型]便携式大型法兰密封槽加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，尤其是涉及一种对法兰盘进行加工的便携式大型法兰密封槽加工装置。

背景技术

目前，在制造厂，压力容器筒体体积、尺寸及重量在满足车间加工机床、场地及起重条件的情况下，可以采用通用的数控车床、数控镗床等进行加工；然而，当压力容器筒体体积、尺寸及重量超出车间加工机床、场地及起重条件的情况下，则不能采用通用的数控车床、数控镗床等进行加工；而在用户现场对法兰密封槽进行修复加工，一是采用手工打磨的方法，其加工精度和效率都很低，或将整个大型压力容器拆卸运回制造厂用数控机床加工，大大增加维护成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于对大型法兰进行加工维护的便携式大型法兰密封槽加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：便携式大型法兰密封槽加工装置，包括设置在机体上的装夹机构以及安装在主轴上的转臂，转臂与动力机构传动连接，在转臂上设置有可沿转臂的轴向移动的刀架，在刀架上设置有可沿转臂的径向移动的卡刀体。

进一步的是，所述动力机构为通过变速器与转臂传动连接的变频电机。

进一步的是，刀架传动连接在丝杠上，丝杠与步进电机传动连接。

进一步的是，卡刀体传动连接在丝杠上，丝杠与步进电机传动连接。

进一步的是，所述装夹机构包括托架以及连接在托架上的支柱，托架通过螺钉连接在主轴的轴承座上。

本实用新型的有益效果是：通过在主轴上设置转臂，并在转臂上设置有可在转臂的轴向移动的刀架以及在刀架上设置的可沿转臂的径向移动的专用法兰加工装置，其体积小，便于携带，利于对大型的法兰进行加工和维护，从而可避免采用传统的数控车床、数控镗床等加工的不便，提高制造加工效率，减小使用维护成本，尤其适合在对大型机器的法兰进行加工和制造上面推广使用。

附图说明

图1是本实用新型结构简图。

图2是图1的左视图。

图中标记为：托架1、转臂2、刀架3、卡刀体4、丝杠5、步进电机6、丝杠7、步进电机8、支柱9、变频电机10、变速器11、主轴12、螺钉13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的便携式大型法兰密封槽加工装置，其特征是：包括设置在机体上的装夹机构以及安装在主轴12上的转臂2，转臂2与动力机构传动连接，在转臂2上设置有可沿转臂2的轴向移动的刀架3，在刀架3上设置有可沿转臂2的径向移动的卡刀体4。工作时，装夹机构先将被加工法兰装夹定位好，转臂2在动力机构的作用下在主轴12上转动，并同时通过刀架3与卡刀体4在转臂2的轴向和径向的移动实现对法兰密封槽的加工和维护。

在上述实施方式中，对转臂2的控制的动力可以是采用各种可以使转臂2在机体1上转动的机构均可，如采用手动摇柄，作为优选的实施方式，所述动力机构为通过变速器11与转臂2传动连接的变频电机10。即在变频电机10转动后，通过变速器11变为低速后再传递到转臂2，并使转臂2在机体1上转动。

作为刀架3在转臂2上的轴向移动可以通过多种方式实现控制，作为优选的方式，刀架3传动连接在丝杠5上，丝杠5与步进电机6传动连接。通过步进电机6旋转工作，带动丝杠5旋转，从而驱动刀架3在转臂2上移动，而步进电机6的正反转工作，使得刀架3在转臂2上来回移动，同时通过控制步进电机6的脉冲频率实现刀架3在被加工法兰的轴向方向上定位。

同样地，作为卡刀体4在转臂2上径向移动的优选控制方式，卡刀体4传动连接在丝杠7上，丝杠7与步进电机8传动连接。通过步进电机8旋转工作，带动丝杠7旋转，从而驱动卡刀体4沿转臂2的径向移动，实现不同的加工要求，同时通过控制步进电机8的脉冲频率实现卡刀体4在被加工法兰的径向方向上定位。

在以上的实施方式中，所述装夹机构可以是一切可将法兰装夹定位的机构均可，作为优选的实施方式，所述装夹机构包括托架1以及连接在托架1上的支柱9，托架1通过螺钉13连接在主轴12的轴承座上。在装夹法兰时，先将法兰固定于支柱9上，并连接到托架1上；安装好以后，利用螺钉13的松紧，调节法兰在水平面处于水平，然后再通过支柱9上的轴向和径向定位装置将法兰紧固，进行加工。