[实用新型]分体式自锁防脱悬绳器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及悬绳器，是一种分体式自锁防脱悬绳器。

二、背景技术

游梁式抽油机所用的悬绳器一般分为两种，一种是整体式悬绳器，另一种是分体式悬绳器；整体式悬绳器的结构如图1所示：整体悬绳器由光杆卡子1、上体2、下体4、螺旋支柱3等零件组成，正常工作时，光杆6的载荷通过光杆卡子1压到悬绳器的上体2上，再通过螺旋支柱3、下体4传给吊绳5，成为抽油机驴头的悬点载荷。整体悬绳器在制作时，需要将吊绳5穿过上体2和下体4，最终成为一体。现场工作过程中，当吊绳5损坏时，只能更换整个悬绳器，造成更换成本高，因此，整体悬绳器多用于小型机。分体式悬绳器的结构如图2所示：分体式悬绳器由光杆卡子1、上体2、下体4、螺旋支柱3、光杆挡板7、吊绳挡板8、固定螺栓9等零件组成，正常工作时，光杆6的载荷通过光杆卡子1压到悬绳器的上体2上，再通过螺旋支柱3、下体4传给吊绳5，成为抽油机驴头的悬点载荷；它和整体悬绳器不同的是：光杆挡板7、吊绳挡板8用固定螺栓9固定在上体2和下体4上，通过拆卸固定螺栓9，吊绳5、光杆6可以从侧面取出，方便油井日常作业。因此，分体式悬绳器多用于中、大型机；在抽油机安装使用过程中，分体式悬绳器方便的操作使得其在油田的使用较为广泛。一般情况下，悬绳器依靠光杆卡子1的可靠压紧，工作正常。但是，在使用过程中也发现，当开采稠油时，由于油井内的原油粘度较大，光杆6缓慢下行，而抽油机驴头带动悬绳器继续下行，造成吊绳5松弛，悬绳器和光杆卡子1脱离，当抽油机驴头再次带动悬绳器上行时，悬绳器和光杆卡子1接触，发生碰撞，所产生的冲击载荷造成吊绳5或光杆6抖动，并碰撞光杆挡板7和吊绳挡板8，结果导致仅为螺纹直径M8的固定螺栓9损坏，更严重的情况是吊绳5或光杆6脱出悬绳器，抽油机只好停机，因而造成严重的生产事故。

三、发明内容

本实用新型提供了一种分体式自锁防脱悬绳器，克服了上述现有技术之不足，其解决了由于固定螺栓损坏导致吊绳或光杆脱出悬绳器而造成抽油机停机的问题。

本实用新型还进一步解决了抽油机安装光杆和抽油机卸荷载的工序复杂的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种分体式自锁防脱悬绳器，包括悬绳器上体、悬绳器下体、左螺旋支柱和右螺旋支柱，左螺旋支柱上端顶在悬绳器上体左端的底部凹槽内，左螺旋支柱的下端安装在悬绳器下体左端内，右螺旋支柱上端顶在悬绳器上体右端的底部凹槽内，右螺旋支柱的下端安装在悬绳器下体右端内；悬绳器上体上有中空的左上进绳凹槽、中上光杆凹槽和右上进绳凹槽，在悬绳器下体上分别有与左上进绳凹槽、中上光杆凹槽和右上进绳凹槽的槽口反向并相互对应的左下进绳凹槽、中下光杆凹槽和右下进绳凹槽，左上进绳凹槽的槽孔和左下进绳凹槽的槽孔相互配合并能锁住左吊绳，右上进绳凹槽的槽孔和右下进绳凹槽的槽孔相互配合并能锁住右吊绳；中上光杆凹槽的槽孔和中下光杆凹槽的槽孔相互配合并能锁住光杆。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述悬绳器上体可呈S形，左上进绳凹槽的槽口与中上光杆凹槽和右上进绳凹槽的槽口方向呈反向。

上述左上进绳凹槽和右上进绳凹槽靠近中上光杆凹槽的槽孔侧壁可呈倾斜状，左上进绳凹槽和右上进绳凹槽靠近中上光杆凹槽的槽孔侧壁从内端到外端逐渐靠近中上光杆凹槽。

上述靠近中上光杆凹槽的左上进绳凹槽的槽孔侧壁与左吊绳之间所对应的悬绳器下体上可安装有挡销。

上述靠近中上光杆凹槽的右上进绳凹槽的槽孔侧壁与右吊绳之间所对应的悬绳器下体上可安装有挡销。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，由于实现了对光杆和钢丝绳的自锁，防止了光杆和钢丝绳从悬绳器中意外脱离，因此杜绝了安全事故的发生；另外，在挂光杆和当抽油机需要卸负荷时，由于减少了螺栓、盖板等零件，在操作上简便了许多，因此提高了工作效率。

四、附图说明

附图1为现有整体式悬绳器的主视半剖视结构示意图。

附图2为现有分体式悬绳器的主视半剖视结构示意图。

附图3为附图2的俯视结构示意图。

附图4为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图5为附图1的俯视结构示意图。