[实用新型]镶接式烘缸冷型

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘缸，更具体地说，涉及烘缸的冷型结构。

背景技术

现有烘缸的冷型结构通常为1.5-3.0米长，更长可达6.0米，在铸造过程中，通常采用整体铸造的方法。问题在于，冷型的整体铸造需要定型加工，而且由于尺寸的不同，往往需要不同规格的定型加工，因此大大增加了加工成本。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种以标准化形式加工烘缸冷型的方法，从而摒弃了传统大型烘缸冷型件需要定型加工的工艺，以便降低冷型定型加工成本，提供冷型结构互换性；以定长加工冷型段的形式，满足各类长度冷型的加工需求。

为了解决上述问题，本实用新型提供的一种镶接式烘缸冷型，由2-7个冷型段拼接而成，每一冷型段上设置有凹凸配合的连接部位，冷型段外部在拼接处设置有凸缘，在凸缘的圆周方向上间隔设置螺栓、螺母连接件。

本实用新型提供的一种镶接式烘缸冷型，其改进在于，冷型段长度通常保证在0.3-3.0米之间；相应的，根据烘缸冷型的加工要求，优选方式下由2-5个冷型段拼接而成。

通过上述技术方案，本实用新型镶接式烘缸冷型，只需以标准件的加工形式，定长加工冷型段，而后通过拼接加长即可获得各种尺寸的烘缸冷型。因此本实用新型的结构具有加工成本低、生产制造方便的特点。同时当冷型某部位因磨损严重时，不再需全部废弃，只需替换该冷型段后仍可继续使用，从而降低了使用成本，增强了冷部件的互换性能。

附图说明

下面结合具体实施例、参考附图进一步说明本实用新型镶接式烘缸冷型。

图1是本实用新型镶接式烘缸冷型的第一种实施例示意图；

图2是本实用新型镶接式烘缸冷型的第二种实施例示意图；

图3是本实用新型镶接式烘缸冷型的第三种实施例示意图；

图4是本实用新型镶接式烘缸冷型一种冷型段的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，将烘缸冷型分成4段定型加工。参见图4所示每一冷型段上设置有凹凸配合的连接部位，冷型段外部在拼接处设置有凸缘。图1中，由a、b、c、a’四段连接而成。其中在加工冷型段过程中，只需定型加工a、b、c三段，即a与a’结构相同，从而减少了加工成本。而且根据需要可以设置多个中间两接段b，从而满足不同冷型长度的需求。

实施例2，如图2所示，将烘缸冷型分成4段定型加工。每一冷型段上设置有凹凸配合的连接部位，冷型段外部在拼接处设置有凸缘。图2中，由a、b、b、d四段连接而成。其中在加工冷型段过程中，只需定型加工a、b、d三段而且根据需要可以设置多个中间两接段b，从而满足不同冷型长度的需求。

实施例3，如图3所示，将烘缸冷型分成3段定型加工。每一冷型段上设置有凹凸配合的连接部位，冷型段外部在拼接处设置有凸缘。图3中，由a、b、d三段连接而成。其中在加工冷型段过程中，只需定型加工a、b、d三段而且根据需要可以设置多个中间两接段b，从而满足不同冷型长度的需求。

综上，本实用新型镶接式烘缸冷型，通常由27个冷型段拼接而成，每一冷型段上设置有凹凸配合的连接部位，冷型段外部在拼接处设置有凸缘，在凸缘的圆周方向上间隔设置螺栓、螺母连接件。优选方式下，冷型段长度在0.3-3.0米；由2-5个冷型段拼接构成1.5-6.0米的烘缸冷型；例如，冷型段长度优选在0.5-1.0米之间(0.7米或0.8米均较为适宜)。

其加工方法包括如下步骤：

1、分0.3-3.0米一段的形式定型加工冷型段；每一冷型段设置有凹凸配合的连接部位，所述冷型段外部在拼接处设置有凸缘，在凸缘的圆周方向上间隔设置螺栓孔；

2、将各个冷型段按首位顺序和定长规格拼接，在螺栓孔处设置螺栓/螺母。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。