[实用新型]一种多管文丘里脱硫除尘一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫除尘一体化装置，具体是适用于燃料燃烧和工业生产过程中所排放 含SO₂、粉尘等的尾气的脱硫除尘净化装置。

背景技术

二氧化硫是造成温室效应、酸雨等环境污染问题的主要污染物之一。在我国的能源结构 中，长期以来燃煤一直占70％以上，在可预见的将来，我国以煤为主要能源的能源结构不会 得到根本改变，煤炭的大量燃用产生大量的二氧化硫等污染物，目前，我国二氧化硫年排放 量已位居世界首位，严重影响我国国民经济的可持续发展，因此为实现我国国民经济的可持 续发展，改善我国的环境状况和人民的生存环境，研制一种有效的脱硫除尘装置就显的尤为 迫切。

目前公知的脱硫除尘一体化装置可分为以下几种：水膜式、喷淋式、冲击式、水浴式、 湍球式、涡流式、旋流式等，目前脱硫除尘效果比较好的是将以上几种形式与文丘里管组合 使用的脱硫除尘一体化装置，其主要结构是在主塔的侧壁安装立式或者卧式的文丘里管，这 种结构采用文丘里管做的洗涤器，以引射扩散形式实现含SO₂的废气与碱液的混合，混合效 果好，脱硫除尘效率高，但是这种脱硫除尘一体化装置，整体体积比较大，用地面积要求较 高，另外，公知的文丘里管的引射能力与通过文丘里喉管的气流速度的平方成正比，与喉管 的直径成反比，而上述的结构采用单管文丘里，为了保证烟气的流量必须使文丘里管的喉管 直径做的比较大，而直径的增大导致文丘里管引射能力大为降低，导致气液混合不够充分， 脱硫效率降低，因此为了实现较高的脱硫效率，就要求提高烟气流动速度，但是很显然提高 烟气流速必然要求耗费很多能量，而这显然与当前国家提倡的节能减耗的要求是不相符合的 ，由此可知一般的脱硫除尘一体化装置难以做到节能减排双赢。

本设计人针对现有技术中存在的缺陷，根据多年来在脱硫除尘领域的经验和知识积累， 经过艰苦的研发，终于开发出能实现节能与减排共赢，而且脱硫效率大为提高，产品布局更 加合理的脱硫除尘一体化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点与不足，而提供一种能实现节能与减排共 赢的多管文丘里脱硫除尘一体化装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是，包括外塔、文丘里管，所述外塔的上端 设置有排气口，其侧壁设置有进气口，其特征在于：所述的外塔内设置有与外塔塔壁间隙配 合的内塔，该内塔设置在进气口下方，且其上端与进气口封闭连接，所述的内塔内设置有至 少三根并列布置的文丘里管，所述每个文丘里管的管口位置设置有第一脱硫液喷嘴，所述内 塔相对与文丘里管的下端设置有与外塔连通的窗口，所述内塔的最下端设置有灰水沟。通过 本设置，将传统的单管文丘里管改进为多管文丘里管，每根文丘里管的喉管直径相对减小， 在达到文丘里管引射能力要求的前提下，降低了对烟气的流速要求，降低了能源损耗，另外 将文丘里管设置在外塔塔内，优化布局，整体结构更加紧凑合理，大大减少用地面积。

进一步设置是所述的窗口处设置有涡流器，该涡流器口设置有与之配合的第二脱硫液喷 嘴。通过本设置将经过文丘里管的净化的烟气做第二次清洗，提高了脱硫效率。

进一步设置是所述的内塔与外塔之间的间隙上设置有斜向交错均匀排列旋流板，所述外 塔塔壁相对旋流板上方位置设置有第三脱硫液喷嘴。本设置的进一步设置是所述的旋流板靠 外塔塔壁的边缘位置设置有大孔洞，旋流板的板身上设置有多个均布的小孔洞。通过本设置 ，经过前两次清洗后的烟气沿着螺旋上升，而流过旋流板的大孔洞的脱硫液沿外塔塔壁向下 流，并在塔壁上形成脱硫液水膜对其做第三次清洗脱硫，进一步提高脱硫效率，另外当烟气 上升到旋流板位置时，脱硫液在穿过旋流板的板身上小孔洞，并在旋流板的交错位置上形成 脱硫液水帘泡沫，对烟气做第四次清洗脱硫，使脱硫效果更加彻底。

进一步设置是所述的外塔相对进气口的上端内壁上设置有脱水器。

进一步设置是所述的每根文丘里管的喉管外套接有环形脱硫液箱，所述设置在每个文丘 里管的管口位置的脱硫液喷嘴与环形脱硫液箱连通，且穿过文丘里管的管壁，开口在文丘里 管的喉管位置。通过本设置，解决了脱硫液喷嘴设置在喉管上方易被烟气腐蚀的缺点，提高 了使用寿命。

进一步设置是所述的并列设置的文丘里管为7根。

本实用新型的优点在于：