[实用新型]铝电解烟气干法净化用的输送及均匀分料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种输送及均匀分料装置，特别涉及一种铝电解烟气干法净化用的输送及均匀分料装置。

背景技术：

在铝电解烟气干法净化系统中，需要将氧化铝均匀分配到各个净化单元，现有的风动溜槽本体无法做到均匀分料，有的甚至无法同时多点下料。工程上采取分料箱分料，多根溜槽单独送料的办法进行输送和分料，这种方法既增加了建设初期投资，又增加了运行和维护的工作量，同时还增加系统的占地面积。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可分料均匀，并可任意控制下料量及下料点的铝电解烟气干法净化用的输送及均匀分料装置，以克服现有技术的不足.

本实用新型的技术方案，它包括风动溜槽本体1，在风动溜槽本体1的一端设有进料口2，在风动溜槽本体1的下部连接有高压风供风接管3，在风动溜槽本体1的顶部设有排气管4，并且在风动溜槽本体1内设有一个将风动溜槽本体1分为上下两层的沸腾板5；同时在沸腾板5以上的风动溜槽本体1上还连接有两个或两个以上的出料装置6。

在出料装置6与风动溜槽本体1连接面上还设有一个调节板7。

在出料装置6的出料口上还设有挡板8。

在出料装置6的上端还设有一个溢流口9。

在调节板7上还连接有一个螺杆手柄10。

在出料装置6与风动溜槽本体1的连接面上开设有一个三角形出料口11。

沸腾板5与水平面之间的夹角大于0度小于2度。

沸腾板5与水平面之间的夹角大于0度小于1度。

与现有技术比较，本实用新型通过在现有的风动溜槽本体内安装一个沸腾板，沸腾板将现有的风动溜槽本体分为上下两层，并在上层的风动溜槽本体上均匀布置多个出料装置，这样进入风动溜槽本体上层的物料会首先到达第一个出料装置，并且从第一个出料装置的出料口排出，由于挡板和调节板的作用，物料的下料量受到限制，多余的物料受下层风动溜槽本体内的高压气流作用到达第二个出料装置、第三个出料装置等后续出料装置。风动溜槽本体与出料装置连接面上开设的三角形出料口有利于对下料量进行精确调节，安装在调节板上的螺杆手柄不仅放大了调节操作的行程，有利于微调，而且有利于锁定调节位置。出料装置上方的溢流口，可在其中一个出料口停止分料时，多余物料可以通过溢流口流出，保证本实用新型的正常运行。同时本实用新型还具有结构简单，占地面积小，维护费用低等优越性。

附图说明：

图1为本设备的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

实施例：本实用新型的结构如图1和图2所示，风动溜槽本体1是用钢板加工为上下两部分后通过螺栓连接成的矩形通道，并且在风动溜槽本体1下上两部分的连接面上还放置有一个沸腾板5，沸腾板5是通过在帆布板上开设若干螺栓孔后制成；风动溜槽本体1的一端为进料口2，与原料输送管连接，在风动溜槽本体1的下端均匀焊接有高压风供风接管3，在风动溜槽本体1的顶部均匀焊接有排气管4，同时在沸腾板5以上的风动溜槽本体1上还均匀焊接有两个或两个以上的出料装置6，在出料装置6与风动溜槽本体1的连接面上开设有一个三角形出料孔11，并且在出料装置6与风动溜槽本体1的连接面上还设置一个调节板7，在调节板7上连接有螺杆手柄10，风动溜槽本体1与出料装置6连接面上开设的三角形出料孔11有利于对下料量进行精确调节，安装在调节板7上的螺杆手柄10不仅放大了调节操作的行程，有利于微调，而且有利于锁定调节位置。同时在出料装置6的出料口上还设有一块挡板8，在其上端设有一个溢流口9，出料装置6上方的溢流口9，可在关闭其中一个出料装置6的出料口后，多余物料可以通过溢流口9流出，从而保证本实用新型的正常运行。

为了保证分料溜槽本体1在输送物料的同时均匀分料，首先确定风动溜槽本体1内安装的沸腾板5安装倾斜角度大于0度小于2度，其优选值为大于0度小于1度。在此条件下，进入风动溜槽本体1内的物料首先到达第一个出料装置6，并且从第一个出料装置6的出料口排出，由于三角形处料孔11和调节板7的作用，物料下料量受到限制，多余的物料在气流的推动下输送到第二个出料装置6，其余出料装置6通过同样的方式继续分料。