[实用新型]一种用于直槽式振动机的新型传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直槽式振动机的传动结构，属于振动传动技术领域。

背景技术

在磨料的研磨技术领域，直槽式振动机普遍采用在槽体下方安装振动电机，利用振动电机带动槽体的振动，实现对工件的研磨。由于振动电机在工作过程中，处于振动状态，因此振动电机极易损坏，而且振动电机价格昂贵，是普通电机的3~4倍。而对于较长直槽式振动机来说，由于槽体过长，单台振动电机难以在振动平面内均匀传动，需要安装两台振动电机，而使用两台振动电机后，不仅在成本上大大提高，更会因为两台振动电机在工作时无法做到完全同步，使得槽体受到较大的扭矩，槽体发生扭曲振动，得不到预期效果，且对槽体的刚性要求很高，在一定程度上增加了成本。另外两台振动电机的不完全同步振动会导致各偏心轮位置的不一致，使振动机工况不稳定，导致磨料运动轨迹紊乱，达不到预期研磨效果。因此，现有的直槽式振动机的传动结构还有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种直槽式振动机的新型传动结构。本实用新型易于实施，实施成本低，可使振动机的工况稳定，有效消除槽体所受的扭矩，提高研磨效果，降低生产成本。

本实用新型的技术方案：一种直槽式振动机新型传动结构，包括槽体1，在槽体1的下方连接轴承座2；轴承座2内安装有偏心轮轴7，且两端各安装有一组偏心轮3；偏心轮轴7与万向联轴器4连接；万向联轴器4另一端与电机5的输出轴相连。

上述的直槽式振动机新型传动结构，所述的万向联轴器4的轴长在工作状态下能在振动机需要的范围内自由伸缩。

前述的直槽式振动机新型传动结构，所述的轴承座2根据槽体1的长度设置一个或一个以上，轴承座2内的偏心轮轴7以通轴或多轴串联的方式连接。

与现有技术相比，由于本实用新型采用电机带动万向联轴器，将扭矩传送至偏心轮组，由偏心轮组带动槽体产生振动，当槽体为长槽式时，可以串联设置多个偏心轮组，并只用一个电机驱动，有效地解决了原先两个振动电机无法同步的问题，有效消除了槽体的扭矩，降低了对于槽体刚性的要求。可伸缩万向联轴器的使用，吸收了偏心轮轴在轴向上的位移对于驱动电机的冲击，因此，可使用价廉的普通电机进行传动。又由于电机与偏心轮轴分离，可使得偏心轮组更易于连接，方便维护，也易于达到同步振动，提高了振动机工作的稳定性。因此使用时，槽体内的磨料能够分布均匀，振动工况稳定，保持同一个方向的运动，使研磨效果较好；由于万向联轴器只传送扭矩，对电机端的径向冲击甚微，切断了振动往电机方向上的传送，保护了电机。因此，本实用新型的电机采用普通电机，大大降低了实施成本，而且普通电机便于维修，使用可靠性高。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2是采用两个轴承座时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一种直槽式振动机的新型传动结构，如图1所示，整个振动机通过振动机底座6放置于工作地面，在直槽式振动机的槽体1的下方连接轴承座2；轴承座2内安装有偏心轮轴7，且两端各安装有一组偏心轮3；偏心轮轴7与万向联轴器4连接；万向联轴器4另一端与电机5的输出轴相连。万向联轴器4采用的是可伸缩的万向连轴器，即万向联轴器4的轴长在工作状态下能在振动机需要的范围内自由伸缩。其中，轴承座2根据槽体1的长度设置一个或一个以上，如图2所示，每个轴承座2内都安装有偏心轮轴7，偏心轮轴7以通轴或多轴串联的方式连接，轴承座2的两端各安装有一组偏心轮轮3。

在使用时，开动电机5的电源，电机5的输出轴即带动万向联轴器4驱动偏心轮组规律振动，使磨料规律运动，实现有效研磨。工作中振动机始终处于振动状态，弹簧8的设置有效保证了振动机平稳的振动效果。伸缩式的万向联轴器4在偏心轮轴发生径向位移时自动伸缩，消除了振动对电机的影响，底座6固定在地面上，可进一步减小电机5、轴承座2等受到的不必要的振动。