[实用新型]一种酸洗活套的安全监控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全监控装置，特别涉及一种带钢生产工艺中酸洗活套的安全监控装置。

背景技术

现有技术中，酸洗活套安全监控装置包括72个活套摆动臂的转动轴、72对检测挡板、72个行程开关、控制系统(如美国Reliance电气公司生产的AutoMax PLC系统)、画面监视单元；每个活套摆动臂的转动轴上设置有一对检测挡板；在每对检测挡板之间设置一个行程开关；72个行程开关分成3组，串联成3个I/O点，控制系统和3个I/O点以及画面监视单元连接。现有技术存在下列问题：(1)当每个I/O点中的24个行程开关中的任何一个行程开关出现故障，或者回路中的任何一根信号线出现断路现象，此I/O点的信号就会丢失，从而造成出口活套摆动臂故障报警使得工艺段和出口段产生快停而停机。但是我们在对故障点进行查找时，这样的接线方式很难准确找出故障点，使得对故障的处理时间大大加长。(2)这种接线方式不能准确判断每一个摆动臂的实际位置。在正常情况下，传动侧和操作侧的摆动臂是同步的。如果出现了传动侧和操作侧的摆动臂不同步的情况，I/O点的信号也不会掉，此种情况下当活套小车到达摆动臂时，就会造成活套小车和摆动臂相撞的重大事故。(3)采用行程开关做检测元件，很容易造成行程开关的磨损，导致摆动臂的检测信号异常。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对上述监控装置存在的不能对每一个活套摆动臂精确定位和检测元件易磨损问题，提出一种能够精确定位和检测元件不易磨损的酸洗活套安全监控装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种酸洗活套的安全监控装置，包括72个活套摆动臂的转动轴、72对检测元件、72个检测挡板、控制系统、画面监视单元，所述控制系统与画面监视单元连接；所述72个检测挡板与72个活套摆动臂的转动轴一一对应连接；所述72个检测挡板的每个挡板两侧各设置有一个检测元件；所述检测元件与控制系统连接。

所述检测元件为接近开关。

所述接近开关为电感式接近开关。

本实用新型的有益效果是，对活套的72个摆动臂的位置分别进行监控可对摆动臂的运行位置进行精确定位，并采用接近开关做检测元件，不易造成开关磨损。

附图说明

图1为本实用新型的实施例框图。

图中1为活套摆动臂的转动轴  2为检测挡板  3为电感式接近开关

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例：

如图1所示，该安全监控装置包括，72个活套摆动臂的转动轴1、72对电感式接近开关3、72个检测挡板2、AutoMax PLC控制系统、画面监视单元；活套摆动臂的转动轴1与检测挡板2连接，电感式接近开关3安装在检测挡板2的两侧，电感式接近开关3之间并行连接且与AutoMax PLC控制系统连接，AutoMax PLC控制系统和画面监视单元连接。在本实施例中，对72个活套摆动臂的位置分别进行监控，每个活套摆动臂的转动轴1的两侧各有一个电感式接近开关3，这样有144个信号检测点，将这些信号检测点均与AutoMax PLC控制系统连接，当检测挡板2靠近电感式接近开关3时，在检测挡板2内部会产生感应涡流，这个涡流反作用于电感式接近开关3，使电感应式接近开关3的震荡能力衰弱，内部电路参数发生变化，进而识别有检测挡板2靠近。我们采集这些微弱的参数变化信号经过AutoMax PLC控制系统处理转换后再送至画面监视单元，可以对摆动臂的位置实时监控。当摆动臂出现故障时，可以通过画面监视单元准确地找出故障位置，大大缩短了故障处理时间，保障了整个酸洗工艺流程稳定运行。