[实用新型]加工高炉瓦斯泥用的燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金废料处理技术领域，特别涉及一种加工高炉瓦斯泥用的燃烧炉。

背景技术

瓦斯泥是高炉煤气中的灰尘在二次水洗除尘中沉淀下来的一种含铁污泥。这种污泥首先经水电厂污水处理车间高炉煤气洗涤水沉淀池沉淀为含泥约20％左右的泥浆。再用泵送至瓦斯泥处理站。在瓦斯泥处理站经过浓缩、加入药剂、沉淀后成为瓦斯泥。

瓦斯泥含铁成分约27～32％，含碳为28～33％，含锌为3～6％，其它还含有铝、氧化硅、三氧化二铝、氧化钙等元素。铁主要由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁和碳酸铁组成。

目前对高炉瓦斯泥的使用，多数为配入烧结矿料或配入烧结球团后作炼铁原料，但由于高炉瓦斯泥的铁品位低，且含一定量的锌以及其它杂质元素，返回烧结工序进入高炉，对高炉炉体十分有害，影响高炉寿命及高炉操作，同时造成循环水系统管路结锌垢，增加设备运行和维护费用。在处理含锌高炉瓦斯泥的现有技术中，一般是利用其作为原料，从中回收锌元素，从而使含锌高炉瓦斯泥变废为宝。中国专利申请CN1071965A公开了一种高炉煤气洗涤废水含锌水垢炼锌方法，即将高炉煤气洗涤废水、含锌水垢与焦炭粉以(6.5～7.5)：(3.5～2.5)(重量比)混合加水混匀后用蒸馏法冶炼，温度控制在1050～1100℃之间，反应36小时以上，炼出的锌的含锌量可达98.9％。该方法由于使用还原剂(焦炭粉等)价格贵，耗电量大，因此生产成本高。上述专利申请技术只是解决了从高炉瓦斯泥制取锌的问题，并没有充分利用含锌高炉瓦斯泥，其中的有效的铁成分没有被利用，整体经济效益不佳，在一定程度上来说还产生了三次废物资源，影响环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供加工高炉瓦斯泥用的燃烧炉。通过利用高炉瓦斯泥含碳的特性，利用本燃烧炉直接烧结，从中提出对炼铁高炉有害的锌，并且提高了高炉瓦斯泥的含铁量，使含锌高炉瓦斯泥几乎全部变成高附加值的产品，解决了冶金企业高炉瓦斯泥无法有效利用的一大难题，做到了二次废物资源的充分利用。可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：一种加工高炉瓦斯泥用的燃烧炉，包括魏氏发生炉的炉体1，其特点是：在炉体1上设有进料口2，在炉体1内设有炉栅4，在炉体1上还连接有进风口5，进风口5设在炉栅4以下，在炉体1的上端还设有炉盖6，在炉盖6上有排烟口12，排烟口12与烟道7连接，在烟道7上还依次连接有氧化室8、冷却装置9和布袋收集装置10。

前述的一种加工高炉瓦斯泥用的燃烧炉是，在炉体1上还开设有出料口3。

前述的加工高炉瓦斯泥用的燃烧炉是，燃烧炉的数量可以是两个或两个以上，燃烧炉呈一字型布置，每个燃烧炉上的进风口5并接在风机管道11上，每个燃烧炉的排烟口12并接在烟道7上。

前述的加工高炉瓦斯泥用的燃烧炉是，进料口2和出料口3分别设在炉体1的不同面上，并且进料口2和出料口3在炉体1上的开设高度不低于炉体1内的炉栅4的高度。

前述的加工高炉瓦斯泥用的燃烧炉是，进风口5位于炉体1的底端。

前述的加工高炉瓦斯泥用的燃烧炉是，炉盖6采用钢板制作，并制作为拱形。

前述的加工高炉瓦斯泥用的燃烧炉是：所述的冷却装置9为冷凝塔。

与现有技术比较，本实用新型通过利用含锌高炉瓦斯泥可燃烧的特性，无需其它燃料将引燃的高炉瓦斯泥直接放入燃烧炉进行烧结，在燃烧炉内分离出氧化锌等，分离出的氧化锌中含锌量可达68％，含锢量可达0.15％，并且在烧结的过程中降低了高炉瓦斯泥中的碳含量，使高炉瓦斯泥中的铁矿炼结在一起，形成烧结矿，所形成的烧结矿可直接用来炼铁，而且提出锌和烧结矿后的尾渣还可进一不加工利用，使含锌高炉瓦斯泥几乎全部变成高附加值的产品，解决了冶金企业高炉瓦斯泥无法有效利用的一大难题，做到了二次废物资源的充分利用，而且本实用新型所用的燃烧炉节约能源，所用设备简单，易于维修和操作。因此本实用新型有很好的使用价值和推广价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标号为，1-炉体，2-进料口，3-出料口，4-炉栅，5-进风口，6-炉盖，7-烟道，8-氧化室、9-冷却装置，10-布袋收集装置，11-风机管道，12-排烟口。

具体实施方式

实施例：一种加工高炉瓦斯泥用的燃烧炉，如图1所示，包括魏氏发生炉的炉体1，在炉体1上设有进料口2和出料口3，进料口2和出料口3分别位于炉体1的不同面上，在炉体1内设有用于堆放含锌高炉瓦斯泥的炉栅4，进料口2和出料口3在炉体1上的开设高度不低于炉体1内的炉栅4高度，在炉体1上还连接有进风口5，进风口5与风机管道11相连接，进风口5设在炉栅4以下，并且位于进风口5位于炉体的底端，在炉体1的上端还设有炉盖6，炉盖6采用易传热的钢板制作，并制作为拱形，这样可以对汽化锌进行初步冷却，在炉盖6上还连接有排烟口12，排烟口12与烟道7连接，在烟道7上依次连接有使气态锌氧化的氧化室8、使气态氧化锌固态化的冷却装置9和用于收集氧化锌的布袋收集装置10，冷凝装置8可采用冷凝塔。同时根据含锌高炉瓦斯泥的需处理量可以同时修建两个或两个以上的燃烧炉，这样当多个燃烧炉同时使用时可将每个进风口5并接在风机管道11上，每个燃烧炉的排烟口12并接在烟道7上。烟道7再依次与氧化室8、冷却装置9和布袋收集装置10连接。在使用时先将含锌高炉瓦斯泥从进料口2堆放在炉体1内的炉栅4上，接通燃烧炉的风机、氧化室8、冷却装置9和布袋收集装置10的电源，通过引燃材料先引燃其中一个炉体1内的含锌高炉瓦斯泥，然后可通过引燃后的含锌高炉瓦斯泥引燃其他燃烧炉内的含锌高炉瓦斯泥，燃烧完毕的后的含锌高炉瓦斯泥可从出料口排出，在排出燃烧后含锌高炉瓦斯泥的同时可添加新的含锌高炉瓦斯泥，并且新添加的含锌高炉瓦斯泥可通过燃烧完毕的含锌高炉瓦斯泥的余炙将其引燃，保证燃烧炉连续工作。