[实用新型]一种防回火燃气炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气炉头，特别涉及一种防回火燃气炉头。

背景技术

目前，燃气炉头现已被广泛运用，但现有的燃气炉头的进气口多设在混合气室的侧端，这样在使用过程中会往往会出现燃气炉头火苗一边高一边短的现象，同时因混合气室内的空气不足往往会在进气口产生回火和火苗无力的现象，使燃气不能充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种防回火燃气炉头。该燃气炉头可以防回火和提高燃气利用率。可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：一种防回火燃气炉头，包括红外线发热网(1)、进气口(2)和混合气室(3)，红外线发热网(1)连接在混合气室(3)上；进气口(2)连接在混合气室(3)的底端，并且在混合气室(3)内部设有一个分气板(4)，在分气板(4)上设有网孔(5)。

进气口(2)连接在混合气室(3)底端的中部。

在进气口(2)上设有燃气进气口(6)和空气进气孔(7)。

在红外线发热网(1)外还设有电子点火装置(8)。

分气板(4)通过支撑杆(11)固定在混合气室(3)内。

红外线发热网(1)为耐火材料或金属丝材料制作的红外线发热网。

与现有技术比较，本实用新型通过将进气口设在混合气室的底端，并且在混合气室内设置分气板，这样在燃烧时可保证整个炉面火焰均匀。同时本实用新型采取无风门设计，这样即可以节约设备材料，降低制作成本，又使混合气室内被利用的空气由混合气室下端的空气进气口迅速并完全补充，消除回火现象，同时迅速补充的空气可使燃气燃烧更充分，增强燃气火苗力度，较现有燃气炉头可节约能源30~48％。因此本实用新型有很好的使用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型分气板4的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1、图2和图3所示，一种防回火燃气炉头，该炉头包括红外线发热网1、进气口2、电子点火装置8和混合气室3，红外线发热网1连接在混合气室3上，并且红外线发热网1由耐火材料或金属丝材料制成。电子点火装置8设在红外线发热网1外侧，为防止回火、火苗无力和火力不均等现象，现申请人将进气口2连接在混合气室3底端的中部，该进气口2上有燃气进气口6和空气进气孔7，同时为防止燃气火苗不能均布在红外线发热网1上，我们在混合气室3内部用支撑杆11连接一个分气板4，并且在分气板4上开设网孔5。在使用前，我们将电子点火开关9与燃气管道10和电子点火装置8连接，燃气管道10与燃气进气口6连接。在使用时，按下并旋转电子点火开关9，燃气迅速进入到混合气室3内与空气混合，电子点火开关9旋转到一定角度可使电子点火装置8发出电火花，即可引燃混合气室3内的燃气，在燃烧过程中，消耗的氧气可由混合气室下端的空气进气孔7迅速补充，保证了混合气室3内的含氧量，这样即可消除回火，还可提高燃气利用率，同时迅速补充的空气可以增大火苗的力度。因此本实用新型有很好的推广价值。