[实用新型]立式蒸发器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及对液体进行浓缩的蒸发器，是一种立式蒸发器，特别适用于对硫化钠溶液的浓缩。

二、背景技术

目前，用于对液体进行浓缩的蒸发器种类较多，一般采用间接式的蒸发器，有列管式的、蛇管夹套式的和釜式的，所采用的热载体有燃烧气、蒸汽、油、砂等，油浴和砂浴类的蒸发器的热效率较低，蒸汽类的蒸发器投资较大且在蒸汽输送和使用中热损失较大，现常用的采用蒸煮锅(即釜式蒸发器)存在换热面积小、传热效果差等缺陷。

三、发明内容

本实用新型提供了一种立式蒸发器，克服了上述现有技术之不足，其结构合理而紧凑，蒸发面积大，热效率高。本实用新型还可进一步减少黑烟的排放量。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种立式蒸发器，其包括外壁，在外壁的下部有燃气进口，在外壁的上部有排烟管，在外壁内有不少于一层的蒸发池，在每层蒸发池内有不少于一个的立式蒸发烟道，由外壁、立式蒸发烟道的蒸发烟道壁和蒸发底壁构成蒸发池，在外壁上有不少一个的蒸发进出料管与蒸发池相通。

下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

在上述蒸发池的顶部可有顶壁，在顶壁上可有通气孔。

在上述通气孔上可安装有通气管。

上述通气管可呈倒L形。

在上述蒸发池上方可有不少于一层降温池，每层降温池内有不少于一个的立式降温烟道，由外壁、立式降温烟道的降温烟道壁和降温底壁构成降温池。

上述降温池所对应外壁的外侧可有降温液池，在外壁上可有不少一个的降温液进出孔将降温液池与降温池相连通。

上述蒸发底壁可包括受热层和防腐层，而防腐层在受热层之上并位于蒸发池内。

上述外壁可呈上小下大的梯形形状或上下大小一样的形状。

上述外壁下部的燃气进口可与燃烧炉的燃气出口相接通。

本实用新型具有结构合理而紧凑、蒸发面积大、热效率高的特点，利用该立式蒸发器既能够实现对液体的高效浓缩又能降低能耗，并且还可进一步降低烟尘排放量，实现环保的效果，特别适用于对硫化钠等腐蚀较强溶液的浓缩。

四、附图说明

附图1为本实用新型实施例1的主视剖视结构示意图；

附图2为本实用新型实施例2的主视剖视结构示意图；

附图3为本实用新型实施例3的主视剖视结构示意图；

附图4为本实用新型实施例4的主视剖视结构示意图；

附图中的编码分别为：1为外壁，2为燃气进口，3为排烟管，4为蒸发池，5为立式蒸发烟道，6为蒸发烟道壁，7为蒸发底壁，8为蒸发进出料管，9为降温池，10为立式降温烟道，11为降温烟道壁，12为降温底壁，13为降温液池，14为降温液进出孔，15为顶部有顶壁，16为通气孔，17为通气管，18为受热层，19为防腐层。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1，如附图1所示，该立式蒸发器包括外壁1，在外壁1的下部有燃气进口2，在外壁1的上部有排烟管3，在外壁1内有不少于一层的蒸发池4，在每层蒸发池4内有不少于一个的立式烟道5，由外壁1、立式烟道5的烟道壁6和蒸发底壁7构成蒸发池4，在外壁1上有不少一个的蒸发进出料管8与蒸发池4相通。如附图1所示，实施例1有一层蒸发池4，有一个立式烟道5，有一个蒸发进出料管8。

实施例2，如附图1和2所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：实施例2有二层蒸发池4。

实施例3，如附图1和3所示，实施例3与实施例1的不同之处在于：蒸发池上方有不少于一层降温池，实施例3的蒸发池4上方有二层降温池9，每层降温池9内有一个立式降温烟道10，由外壁1、立式降温烟道10的降温烟道壁11和降温底壁12构成降温池9。通过降温池9降低了燃气的排出温度，利用了燃气的余热，也减少了黑烟排放，从而有利于对环境的保护。

实施例4，如附图2和4所示，实施例4与实施例2的不同之处在于：蒸发池上方有不少于一层降温池，实施例4的蒸发池4上方有一层降温池9，在降温池9所对应外壁1的外侧有降温液池13，在外壁1上有不少一个的降温液进出孔14将降温液池13与降温池9相连通，最好有二个降温液进出孔14，这样有利于降温液的自然回流，从而有利于降温。

可根据实际需要，对上述立式蒸发器作进一步优化或/和改进：