[实用新型]一种节能粘底生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘底生产线，更具体地说，涉及一种带封闭式烤箱的粘底生产线。

技术背景

粘底工序是鞋业生产过程中的其中一个工序，其主要是在鞋面底部、鞋底上部刷胶后，送进烤箱中加热，使胶水活化后再将两者粘合在一起。如图1所示，传统的粘底生产线采用的是敞开式烤箱，热能利用率低，需要安装多根加热管，导致电耗巨大；由于烤箱结构为直线式布置，占地面积大；当输送带转速增加时，鞋料在烤箱内部的时间缩短，粘底温度通常无法达到胶水活化温度，从而影响粘底效果，生产率很难提高。

发明内容

为解决传统粘底生产线的缺点，本实用新型的目的是提供一种带封闭式烤箱的粘底生产线。

为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

一种节能粘底生产线，包括传动系统、加热系统、电器电路、烤箱、机架，还包括箱门机构、气动系统：

a)传动系统：电动机、减速器、棘轮棘爪机构、拨盘槽轮机构、传动链轮、载荷链轮依次传动；所述的拨盘槽轮机构的拨盘上有开门凸轮；所述的载荷链轮上有载荷链条；所述的载荷链条上固定鞋件架托板；

b)烤箱：有两个烤箱分别位于载荷链条的两边，并同时被载荷链条贯穿；所述的烤箱两头有箱门；

c)箱门机构：包括上箱门机构和下箱门机构；以载荷导轨为界，所述的上箱门机构中的上箱门只阻挡至载荷导轨的上部，所述的下箱门机构中的下箱门只阻挡至载荷导轨的下部；

所述的传动系统、加热系统、烤箱、箱门机构、气动系统分别固定在机架上；所述的加热系统与烤箱相通；所述的气动系统中的上门气缸、下门气缸分别与所述的箱门机构的上箱门、下箱门通过连杆连接；所述的气动系统中的上门气缸、下门气缸与开门电磁阀连接；所述开门电磁阀与开门行程开关连接，所述的开门行程开关与拨盘上的开门凸边对应动作。

所述的拨盘上有自动输送凸边。

所述的传动系统中拨盘槽轮机构和传动链轮之间设置有变档双连齿机构。

所述的加热系统包括加热管、集温箱、风管和风机，设置在烤箱内。

所述的载荷链条位于载荷导轨内，并且多个装有上导向轴承和下导向轴承的链节均匀分布在载荷链条上，多个装有滚轮的链节均匀分布在载荷链条上。

所述的鞋件架托板上固定有翻鞋支架；翻鞋支架上装有一翻鞋转轴；翻鞋转轴的一头与翻鞋拨杆连接；另一头与鞋件架连接；所述的翻鞋拨杆由翻鞋上拨杆和翻鞋下拨杆连接而成；在机架上烤箱的外部设置一与翻鞋上拨杆相对应的平位凸块，在机架上烤箱的内部设置一与翻鞋下拨杆相对应的斜位凸块。

以下对本实用新型的工作原理进行说明：

该生产线上有两个烤箱，用载荷链条带动鞋件架在两个烤箱中循环行走，以达到对鞋底胶水加温的目的。为能够充分利用烤箱中加热管的热量，在两个烤箱的鞋件架进出口位置设置箱门，以防止热量流失。由于短筒鞋和长筒鞋所需的进出空间不一样，长筒鞋需要的进出空间较大，因而本设计中对箱门进行了特殊设计，即分为上箱门和下箱门，当仅生产短筒鞋时，只启用上箱门，下箱门不动作，这样既节省热量，又节省气源；当生产长筒鞋时，则同时启用上箱门和下箱门。工人在手工粘底时，待生产的鞋留在烤箱中加温，工人完成一件产品后，踩下脚踏开关，以给出一个送料信号，下一个鞋件架会自动从烤箱中送出，这样工人才生产下一个鞋。由于这样的烤箱额外设计了箱门，因而鞋件架的进出需要与箱门同步动作：踩下脚踏开关后，烤箱两边的箱门同时打开，载荷链条紧接着平移一段距离，然后两边的箱门同时关闭。这样，烤箱的一边会有鞋件架送出同时另一边会有鞋件架被送入。鞋件架的动力源头由棘轮棘爪机构作为离合器从减速器处取得。拨盘槽轮机构将减速器的连续转动转变成步进运动。使用1个上门气缸控制2扇上箱门的启闭，使用1个下门气缸控制4扇下箱门的启闭；设置一个下箱门停用阀用于停止下箱门的动作。上箱门和下箱门与载荷链条之间的联动是通过拨盘上的开门凸边触发开门行程开关，开门行程开关接通开门电磁阀，开门电磁阀使气源与上门气缸和下门气缸接通而实现的。

作为附加功能，在拨盘槽轮机构和传动链轮之间增加变档双连齿机构，可向用户提供两种不同的步进距离选择。

作为机械安全保护，在拨盘上取得一个运动接续拨盘信号，在上箱门机构中取得一个运动接续箱门信号，让此两信号互相接续而让电动机持续工作，当气源没打开或上箱门机构出现故障时，电动机会自动停下，防止机械碰撞。