[实用新型]用于调节模切机间隙机构啮合精度的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于调节模切机间隙机构啮合精度的工装。

背景技术

模切机包括送纸托架，送纸平台、模切部、清废部、收纸部及接纸台，模切机的工作原理是：纸张由输纸机构从送纸托架上被送到送纸平台再送到模切部模切，然后被送到清废部清废，最后再被传递到收纸部，完成了整个模切工作过程。在这样一个周期的工作过程，动力机构中的主传动轴是由驱动电机而连续转动的，而输纸机构需要间隙工作，这就要通过一个间隙传动机构来实现，即动力通过主传动轴经过一齿轮传动机构将力矩传递到间隙机构，再经过另一齿轮传动机构传递到过载保护装置和主链轮轴，由主链轮轴通过主链条带动牙排组件作间隙直线运动，在这个间隙时间内，由牙排组件将纸张传递到模切部进行模切，完成后将模切成型的纸张送入收纸部，边角料送入清废部，通过接纸台将完成的纸箱垛堆后搬离，同时间隙传动机构完成间隙停等后，前面的纸箱进入下一个循环。间隙机构包括凸轮组件和九等分滚轮组件，凸轮组件由凸轮轴及安装在该凸轮轴上的三个共轭间隙设置的凸轮构成，所述九等分滚轮组件由与凸轮轴平行设置的凸轮轴及安装在该滚轮轴上并与三个凸轮作间隔传动的九等分滚轮构成。间歇机构的工作原理是(见图1)：凸轮组件1旋转至廓线起始点，滚轮21开始导入凸轮11廓线，凸轮组件1继续旋转，滚轮21就开始带动九等分滚轮组件2一起转动，直至滚轮21导出凸轮廓线，九等分滚轮组件2停止转动，滚轮21导入凸轮11的基圆区域，九等分滚轮组件2保持不动，凸轮组件1旋转360°，九个滚轮同步带动九等分滚轮组件2旋转360°，九个滚轮与凸轮11、凸轮12及凸轮13的廓线及基圆完全啮合。若有误差，可以微调三个凸轮11、12、13的相位及修整凸轮廓线及基圆。间隙传动机构中的间隙机构啮合精度的高低将直接影响到牙排组件在同一位置的精度。现有调整间隙机构啮合精度的方法是：凸轮组件装在整机上与滚轮组件啮合观测，若发现有误差，修整后拆下固定，再次上机器与滚轮组件啮合观测，这样一个过程需耗时三～五个工作日。工作效率底，劳动强度大，而且啮合精度差。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于调节模切机间隙机构啮合精度的工装，它能够保证间歇机构的精度、减轻装配时的工作强度及提高工作效率。

实现上述目的的技术方案是：一种用于调节模切机间隙机构啮合精度的工装，所述间隙机构包括凸轮组件和九等分滚轮组件，所述凸轮组件由一凸轮轴及安装在该凸轮轴上的三个共轭间隙叠加设置的凸轮构成，所述九等分滚轮组件由一三级台阶形的滚轮轴及安装在该滚轮轴上的九个以三三叠加并等分设置的滚轮构成，所述滚轮轴与凸轮轴平行设置的，所述九个滚轮分别与三个凸轮作间隔传动，所述工装包括：

一底座，它为一槽形结构，它的前、后端面上相应间隙机构的凸轮轴和滚轮轴的设置位置各设有一对轴承，所述带有三片凸轮的凸轮轴及带有九等分滚轮的滚轮轴分别由所述的轴承支撑旋转；

前、后偏心套，它们分别对称地套装在滚轮轴上并位于轴承的外端；

一横杆，它水平地连接在前、后偏心套上并位于底座靠近滚轮轴的一侧端；

一摇手柄，它连接在凸轮轴的一端并位于底座的前端面外，用于给凸轮轴施加转动力；

一调节机构，它包括一位于横杆下方、两端固定在底座前后壁上并在中部的上下端面上设有一穿孔的调节杆、一固定在横杆中部的活节螺栓座、一一端枢轴连接在活节螺栓座上而另一端穿过调节杆的穿孔的活节螺栓。

上述的用于调节模切机间隙机构啮合精度的工装，其中，所述三个叠加设置的凸轮的上下两端面与轴承之间均设有挡圈。

由于采用了本实用新型的用于调节模切机间隙机构啮合精度的工装的技术方案，它能够保证间歇机构的精度，操作方便，一次定型，耗时4小时，减轻装配时的工作强度及提高工作效率。

附图说明

图1为间歇机构的工作原理图；

图2为本实用新型的用于调节模切机间隙机构啮合精度的工装的俯视图；

图3为本实用新型的用于调节模切机间隙机构啮合精度的工装的主视图；

图4为本实用新型的用于调节模切机间隙机构啮合精度的工装的侧视图；

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：