[实用新型]一种送、收箔辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动烫印模切机领域，尤其涉及一种送、收箔辊。

技术背景

请参见图1，自动烫印摸切机中用于送、收铝箔的送箔辊1和收箔辊2，其转动是由送箔辊伺服电机3和收箔辊伺服电机4控制的，伺服电机的启动、加减速以及停止则由设定的电脑程序控制。请参见图2，为了使全息烫印箔不被重复烫印，在烫印全息箔过程中，送箔辊1高速送出一定长度的全息烫印箔(送出的这一段长度称之为“走步”或“跳步”)，经光标检测装置6对相应的全息箔中的方形光标(对位标记)进行捕捉、定位后发出烫印信号，送、收箔辊同时停止转动，全息烫印箔停止移动，由加热板7、蜂窝板8、烫印板9及承印板10等组成的烫印单元将全息烫印箔的图案转印至承印纸张上，至此一个烫印过程结束，然后再重复进行以上的烫印过程。图3为一个烫印周期中辊筒转动规律的示意图，从图中可以看到，送、收箔辊往往是从静止状态瞬时高速转动，达到最高点后，又立即减速，经过低速寻标时段后，送、收箔辊停止转动，处于静止状态，这种转动状态要求送收箔辊具有低转动惯量特性。请参见图4，铝箔11是在送、收箔辊1、2和压轮5之间被传送的，压轮5必须紧紧压在辊筒体上，对辊筒体有较大的正压力，因此对辊筒体的刚性也有较高的要求。以往的辊筒体一般采用无缝钢管，为了使辊筒体具有一定的刚性，管壁往往较厚。同时，为了使辊筒具有良好的动平衡，往往还要加工管壁，辊筒长度越长，加工难度越大。如何提高箔辊的刚性、降低加工难度、减少工作量是本实用新型亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种送、收箔辊，它提高了箔辊的刚性，并且大大降低了加工的难度和工作量。

实现上述目的的技术方案是：一种送、收箔辊，用于自动烫印模切机中，包括辊筒体以及位于辊筒体两端的辊筒接轴，其中，所述的辊筒体为高强度铝合金型材，该辊筒体的内管壁上还设置有加强筋以提高送、收箔辊的刚性。

上述的送、收箔辊，其中，所述的辊筒体的管壁的厚度为5-6毫米。

上述的送、收箔辊，其中，所述的加强筋均布于辊筒体的内管壁上。

上述的送、收箔辊，其中，所述的加强筋为8个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的辊筒体为高强度铝合金型材，管壁厚度大约为5-6毫米，管壁上还有一些动加强筋，提高了辊筒的刚性，其转动惯量仅为无缝钢管辊筒的1/4；另外，采用拉延成型工艺，外圆和内孔的同轴度较准确，动平衡较好，大大降低了加工的难度和工作量。

附图说明

图1是送、收箔辊与伺服电机的结构示意图；

图2是自动烫印模切机的烫印的结构图；

图3是一个烫印周期中送、收箔辊转动规律的示意图；

图4是送、收箔辊与压轮之间的连接关系图；

图5是本实用新型的送、收箔辊的结构示意图；

图6是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图5和图6，图中示出了本实用新型的一种送、收箔辊，用于自动烫印模切机中，包括辊筒体1’以及位于辊筒体1’两端的辊筒接轴2’，该辊筒体1’为高强度铝合金型材，其内管壁上还均布有8个加强筋3’以提高送、收箔辊的刚性，管壁的厚度为5-6毫米，辊筒体1’两端的辊筒接轴2’仍采用钢结构。

本实用新型提高了辊筒体1’的刚性，辊筒体1’的转动惯量仅为无缝钢管辊筒体的1/4；另外，动平衡较好，大大降低了加工的难度和工作量。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型保护范围的限制。有关本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，而所有等同的技术方案也应归属于本实用新型保护的范畴之内，由各权利要求所限定。