[实用新型]固相复合轧机润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固相复合轧机，特别涉及一种固相复合轧机润滑装置。

背景技术

固相复合轧机是一种采用固相冷轧复合法的四辊轧机。固相冷轧复合法：指在室温下通过大压下量轧制，将两层单金属材料或合金复合为双金属的一种方法。图1为固相复合轧机轧制过程示意图，如图所示，两台开卷机1、2上的两种不同的金属带钢10经过带钢表面清刷机3处理后，进入轧机本体4轧制，轧制复合成一种双金属后通过收卷机6卷取，完成轧制。

在轧制过程中由于塑性变形大，带钢10表面温度急剧上升，因此要不断地用润滑剂润滑工作辊表面来有效降低双金属带钢变形抗力和带钢与变形区轧辊表面的摩擦力，达到正常的复合轧制的目的。

但固相复合轧机和一般的冷轧机在工艺润滑方面有明显的不同，一般轧机普遍采用喷嘴形式的稀油润滑，而固相复合轧机在复合时，两种金属的复合面不能有任何异物在上面，否则会造成分层，严重影响复合质量，故其对润滑的要求比较高，既要使带钢与轧辊之间有足够的润滑剂来保证正常轧制，又要使润滑剂不能溅到带钢的复合面上，因此采用流动性差、不易滴落、粘稠的氯化石蜡来作润滑剂。

以前固相轧机的润滑装置也采用油泵组成的喷淋装置，在轧制过程中通过两组喷嘴把氯化石蜡润滑剂喷涂到轧辊表面来润滑，但由于氯化石蜡是一种粘稠的液体，流动性差，喷嘴喷出的润滑剂时断时续，影响润滑效果，造成复合质量下降，现在采用人工辅助涂刷，如图1中所示，即操作工用漆刷5定时把氯化石蜡均匀地涂在支撑辊表面来润滑。虽然比较简单、实用，但有两个问题：1)润滑剂的添加量和添加时间间隔不均匀，造成轧制后双金属带钢质量不稳定，会严重影响双金属带钢质量和设备的安全性。2)增加了操作工的劳动强度。按每班6小时开机时间，要涂刷一百多次。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种固相复合轧机润滑装置，在固相复合轧机轧制时，自动把润滑剂涂刷在支撑辊表面，达到润滑的目的。

为实现上述目的，本实用新型的固相复合轧机润滑装置，包括气缸11、曲柄连杆12、固定支架13、羊毛轮14、润滑剂槽缸15、托架16，所述气缸11和润滑剂槽缸15固定在托架16上，所述曲柄连杆12的一端与气缸11的活塞杆通过销轴连接，另一端与羊毛轮14通过销轴连接，所述固定支架13位于曲柄连杆12的中部，所述曲柄连杆12可绕固定支架13转动。

所述曲柄连杆12由两根连杆焊接而成，所述两根连杆成140度角。

所述羊毛轮14是由多块圆形羊毛毡通过销轴拼接而成。

本实用新型的固相复合轧机润滑装置，能均匀连续地对支撑辊进行润滑，降低操作工的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为固相复合轧机轧制过程示意图；

图2为本实用新型的固相复合轧机润滑装置的示意图；

图3为本实用新型的固相复合轧机润滑装置的工作状态示意图。

具体实施方式

图2为本实用新型的固相复合轧机润滑装置的示意图，如图所示，本实用新型的固相复合轧机润滑装置包括气缸11、曲柄连杆12、固定支架13、羊毛轮14、润滑剂槽缸15、托架16，所述气缸11和润滑剂槽缸15固定在托架16上，所述曲柄连杆12的一端与气缸11的活塞杆通过销轴连接，另一端与羊毛轮14通过销轴连接，所述固定支架13位于曲柄连杆12的中部，所述曲柄连杆12可绕固定支架13转动。

曲柄连杆12是由两根连杆焊接成一定角度组成，较优选的角度为140度。

羊毛轮14是由多块圆形羊毛毡通过销轴拼接而成，销轴的两端装两个滚动轴承座，通过轴承座固定在曲柄连杆12的一端。

托架16是由两根长轴和四个支座组成，长轴固定在支座上，支座焊接在固相复合轧机轧机的两个牌坊上。

本实用新型的固相复合轧机润滑装置利用气缸11的来回伸缩带动曲柄连杆12绕固定支架13转动，使羊毛轮14将润滑油脂涂刷在固相复合轧机的支撑辊41上，并通过支撑辊41传递给工作辊42进行润滑。

气缸11由电控的二位四通换向阀来控制换向，实现气缸的活塞杆的来回伸缩，来回伸缩时间间隔由一个微电脑时控开关来设定控制。此技术为常规技术，这里不再赘述。