[实用新型]一种以软芯法生产胶管用的模芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学工业领域的橡胶制品行业，具体地说，涉及一种橡胶胶管生产用的工艺装备。

背景技术

橡胶软管广泛应用于国民经济的各个部门，用以传输各种物料，包括无压力的和有压力的，有腐蚀性的或磨蚀性的，所以在许多场合，胶管需要由多层材料构成，为此，胶管的成型是一项比较复杂的工艺，在多数情况下需要使用模芯作为成型用的骨架。采用模芯成型的优点是，生产出来的胶管质量比较稳定，管体的密实性较好，规格尺寸比较准确。这类有芯成型法可分为硬芯法和软芯法两种，硬芯法通常采用无缝钢管或金属圆棒作为模芯，虽然它经久耐用，它的缺点是，工序多、劳动强度高、辅助材料消耗大、可生产的胶管长度有限、不能连续生产。采用软芯法生产胶管的特点是：管坯可以盘卷弯曲，所占的生产场地少，劳动强度较低，可以增加生产胶管的长度，有利于实现连续化生产，提高生产效率。采用这种胶管成型工艺生产胶管的过程需要预先制作橡胶模芯，再应用该模芯制作胶管，具体操作是：先在制备好的橡胶模芯上制作管坯，管坯在硫化作业后，用水压将模芯从管内脱出。也即，这种方法生产胶管的过程通常如下：

橡胶模芯制备→内胶挤出→织物增强层→外胶挤出→硫化→脱芯→胶管

可见，模芯是胶管生产中的主要工装之一，它决定了产品的内径及其内表面的质量。

对模芯的要求如下：

1、表面光滑，直径准确，粗细均匀；

2、耐热老化，能经受多次高温硫化作业；

3、抗拉强度高，反复拉伸变形小；

4、轴向挺性好，容易水压脱出。

为了达到上述使用要求，目前使用的橡胶模芯通常是中心衬以增强钢丝绳的长条状橡胶圆棒。其中的橡胶层一般由天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶或氯丁橡胶之类较廉价的通用橡胶构成，但是在实际生产实践中，这种橡胶模芯存在如下一些缺陷：

1、使用寿命一般为12～15次左右，即在通常的胶管硫化条件(150℃×30min)下，进行12～15次硫化后，模芯就会开始出现老化开裂；

2、模芯经反复脱芯后发现，橡胶层与钢丝层脱离，脱芯时，水从橡胶层与钢丝层中穿出，造成脱芯困难。

发明内容

本实用新型旨在对现行软芯法胶管生产中使用的橡胶模芯作结构上的改进，使之能够经久耐用，并能防止橡胶层与钢丝绳发生脱离现象从而可降低模芯材料的消耗，降低生产成本。

本实用新型是这样实现的，即本实用新型提出的一种以软芯法生产胶管用的模芯，其特征是，该模芯的构成包括：耐热的外层、柔性的中间层以及由多股钢丝加捻而成的钢丝芯绳[3]，在模芯的两端以实心的橡胶段封头。也就是，本实用新型提出的是一种具有多层结构的橡胶模芯，其中的耐热外层是由耐热的弹性体材料构成的，该耐热弹性体材料包括：三元乙丙橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、硅橡胶、丁基橡胶、卤化丁基橡胶。这是一类耐热、耐老化的橡胶材料，能够较长时间经受胶管在蒸缸中硫化时高温蒸汽的反复作用，但是这类橡胶往往价格较高，与金属(钢丝绳)的粘合性能较差。为了降低成本和改善与金属(钢丝绳)的粘合，本实用新型的中间层设计成由富有弹性且容易粘合的较廉价弹性体材料构成，包括：丁苯橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶。这样，既保证了橡胶与钢丝的牢固结合，又不会导致橡胶模芯成本的提高，还可以达到模芯经久耐用的目的。

另外，在本实用新型的设计中，对于模芯两端采用了以实心橡胶段封头的结构，使脱芯时水压下，水无法穿入橡胶层与钢丝芯绳之间，确保橡胶与钢丝之间不会因水汽的渗入而脱离。当然，为确保耐热性以及与耐热外层的可靠粘合，该实心橡胶段应由与构成耐热层的相同材料构成。

自从采用本实用新型生产胶管以来，模芯的平均使用次数从原先的12～15次，提高到了30次以上，效果十分明显。

附图说明

图1是本实用新型模芯的剖面结构示意图；图2是本实用新型模芯的正视图；图3是现用模芯的剖面结构示意图；图4是现用模芯的正视图；图5是本实用新型模芯的端面示意图；图6是现用模芯的端面示意图。

图中的标号为：1——耐热的外层；2——中间层；3——钢丝芯绳；4——实心橡胶段；5——橡胶层；6——钢丝芯绳；7——实心的橡胶端头；8——露出钢丝芯绳的端头。

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步具体说明，但本实用新型决不局限于该实施例。

实施例