[实用新型]动物类危险固体废物灭菌脱水反应装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于对动物类危险固体废物进行灭菌脱水反应的装置。

【背景技术】

动物类危险固体废物的蒸煮处理工艺由于其无害化、资源化、减量化的特点，相比于常规处理工艺焚化法、深埋、堆肥等方法，具有巨大的资源化和成本优势，同时也能达到无害化的目的。动物类危险固体废物蒸煮处理工艺的核心设备是灭菌脱水反应釜，现有灭菌脱水反应釜通常采用卧式或立式罐的形式，内通蒸汽，将整件或部分破碎物料直接投入到罐中，通过蒸汽进行加热，以使动物类危险固体发生脱水反应。但现有技术存在如下缺点：

1)直接将蒸汽通入蒸煮锅中，蒸汽在蒸煮锅中冷凝，物料中的部分物质发生降解、水解作用，溶于蒸煮液中。因此，蒸煮完毕后物料(渣水混合物)的含水率极高，超过80％。由于渣水混合物中还含有大量的油，因此渣水混合物脱水困难，废渣难以处理或利用；废水浓度极高，处理困难，处理成本高，环境污染严重；

2)不利于物料均匀加热，热效率不高，延长了加热时间，浪费蒸汽能量，如果加热时间不足，则不利于将病菌杀灭；

3)物料的置取依赖人力操作，自动化程度低。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的就是解决现有技术中的问题，提供一种能够在灭菌的同时有效实现物料渣水分离的灭菌脱水反应装置。

本实用新型进一步的目的在于提供一种能够提高灭菌脱水反应的热效率，节约能量并有效缩短加热时间的灭菌脱水反应装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种动物类危险固体废物灭菌脱水反应装置，包括用于容纳动物类危险固体废物的物料容纳腔体和用于容纳供热体的、且与所述物料容纳腔体相隔离的隔离腔，所述隔离腔包覆在所述物料容纳腔体的腔壁外周。

所述物料容纳腔体为卧式罐状体。

还进一步包括搅拌装置和用于带动搅拌装置旋转的驱动部件，所述搅拌装置位于所述物料容纳腔体内，包括叶轮轴和带有叶片的至少两个叶轮，所述叶轮轴沿所述物料容纳腔体的轴向设置，所述叶轮固定在所述叶轮轴上，所述驱动部件的动力输出端耦合到叶轮轴。

所述叶片的末端趋近所述物料容纳腔体的内壁，且与所述腔体的内壁之间具有1～2度的夹角，相邻叶轮的叶片以互相呈垂直的角度安装，所述叶片的表面与所述叶轮轴的轴线之间具有5～15度的夹角，所述叶片为根部窄而末端宽的“T”形。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型的灭菌脱水反应装置设置了与反应物料容纳腔体相隔离的隔离腔，隔离腔容纳提供灭菌脱水反应所需热量的供热体，可利用供热体透过隔离腔对容纳于反应腔体中物料进行间接加热，供热体例不直接与物料接触，因而不但可避免供热体如蒸汽中的冷凝水进入物料中而造成渣水混合物脱水困难使废渣难以处理，还可以将物料中的水分蒸发，使经灭菌处理后的物料中的含水率降至较低水平，避免产生渣水混合物，也减少了废污蒸汽的产生。采用本实用新型处理动物类危险固体废物，经过简单的处理即可将固体物质和油脂分离，固体物质可做成动物蛋白质，分离出的油脂纯度高、杂质少，可做工业用油。

增加了搅拌装置，可在反应过程中对物料容纳腔内的物料进行搅动，使物料受热均匀，有效提高了灭菌脱水反应的热效率，节约了能源。同时，通过搅动使细碎物料均匀分布，还能最大限度地容纳反应物料。另外，通过对搅拌装置上的叶片的特殊设计，还能使物料在受到翻转搅动的同时被沿腔体的轴向推动，将物料排出口设置在腔体的适当位置，如端部，则能通过搅拌装置来驱动反应后物料从出料口排出，从而提高处理工艺的自动化程度。

【附图说明】

图1为本实用新型灭菌脱水反应装置实施例的结构示意图；

图2为图1的灭菌脱水反应装置一端的视图；

图3为图1的灭菌脱水反应装置另一端的视图；

图4为本实用新型灭菌脱水反应装置实施例的搅拌装置结构示意图。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【具体实施方式】

请参考图1～图3，灭菌脱水反应装置包括反应釜1、搅拌装置和用于带动搅拌装置旋转的驱动部件。