[实用新型]眼镜镜脚结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜，尤其涉及一种眼镜镜脚结构。

背景技术

现有眼镜镜脚结构一般为金属脚体外裹塑料套的方式，或者在金属脚体的尾部与皮肤接触处外裹塑料套，而其余部分金属脚体外裸；这种眼镜镜脚结构尽管应用广泛，但其在产品制造时，需要设置专门工序将塑料套包裹在金属脚体外，使得制造工艺复杂，增加了产品成本；同时，在塑料套磨损后，塑料套不易从金属脚体上拆卸不来，因此，更换塑料套相当麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拆装方便的眼镜镜脚结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型眼镜镜脚结构，所述镜脚一端与铰链头枢接，其特征在于：所述镜脚由弹性脚体、及套在弹性脚体外的脚套组成；所述弹性脚体近铰链头端一侧具有一由阶上部和阶下部组成的阶状前限位部，前限位部同一侧弹性脚体中部设有一弹片，弹片的一端与弹性脚体远铰链头端连接，弹片的另一端与阶下部形成阶状后限位部；所述脚套内开设有与弹性脚体相适配的槽，脚套内的槽在阶上部和弹片相应位置处与外界连通，形成阶上部槽和弹片槽，且脚套在弹片槽末端缩径，阶上部和弹片从脚套的阶上部槽和弹片槽中伸出。

进一步，所述弹性脚体从弹片连接端向远铰链头高度变小。

进一步，所述弹片弹起端在压下时，与阶下部水平。

进一步，所述弹片的弹起端端部具有由弹片垂直折向弹性脚体的竖部，弹性脚体上开设有容纳所述竖部的竖槽。

进一步，所述竖部的末端垂直竖部外折形成卡柱端，所述弹性脚体竖槽临阶下部一侧壁的上端向槽内延伸形成一卡位端，卡位端向下与卡柱端抵接。

进一步，所述脚套上相对弹片槽的另一侧壁设有观察孔。

本实用新型眼镜镜脚结构，由弹性脚体、及套在弹性脚体外的脚套组成，在将脚套套入弹性脚体时，脚套内的槽将弹性脚体的弹片压下，脚套套入弹性脚体后，弹片弹起从脚套上伸出，与阶上部一起将脚套卡在弹性脚体上，完成连接；在将脚套脱离弹性脚体时，按下伸出脚套外的弹片，即可将脚套从弹性脚体上抽出，完成拆卸；因此，本实用新型与现有技术相比，弹性脚体与塑料套的拆卸非常容易，不但简化了制造工艺，也方便用户在需要时更换塑料套。

附图说明

图1是本实用新型眼镜镜脚结构的示意图；

图2是本实用新型眼镜镜脚结构的弹性脚体的结构示意图；

图3是图1所示眼镜镜脚结构的脚套的俯视图；

图4是沿图3的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型眼镜镜脚结构，镜脚1一端与铰链头2枢接；镜脚1由弹性脚体10、及套在弹性脚体10外的脚套20组成。

弹性脚体10近铰链头2端上侧设有一阶状前限位部11，前限位部11包括阶上部111和阶下部112；前限位部11同一侧弹性脚体10中部设有一弹片12，弹片12的一端，即连接端121与弹性脚体10远铰链头2端连接，弹片12的另一端，即弹起端122与阶下部112形成阶状后限位部13；弹片12在自然状态时，弹起端122弹起，弹片12在受压时，弹起端122压下，与阶下部处于同一水平面上。

如图3、图4所示，所述脚套20内开设有与弹性脚体10相适配的槽21，脚套20内的槽21在阶上部111和弹片12相应位置处与外界连通，形成阶上部槽211和弹片槽212，且脚套20在弹片槽212末端缩径，高度变小；相应地，弹性脚体10从弹片12连接端121向远铰链头2端高度也变小，阶上部111和弹片12从脚套20的阶上部槽211和弹片槽212中伸出，将脚套20卡在弹性脚体10上。

再如图1所示，为进一步保证弹片12稳定地弹起和压下，弹片12的弹起端122端部设有由弹片12垂直折向弹性脚体10的竖部15，弹性脚体10上开设有容纳所述竖部15的竖槽16；无论弹片12弹起或压下，竖部15始终在竖槽16内移动，竖槽16对竖部15起到限位和导位的作用。