[实用新型]对螺纹件自动做标识的套筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能自动做标识的套筒，特别是在螺栓、螺母等紧固件的拧紧过程中能对螺纹件自动做标识的套筒。

技术背景

在机械制造业中，螺纹联接是最常用的联接方式，而螺纹件最常用的紧固方法，是使用带套筒的各种扳手进行拧紧。在大批量生产过程，如发动机批量装配过程中，往往有大量的螺纹件用气动、电动等自动扳手拧紧后，还需要工人用手动扭力扳手复紧力矩。为防止螺纹件漏拧紧，一个常用的手段是在所有的拧紧步骤完成后再用染料笔对螺纹件进行标识。这种手工用染料笔进行标识的方法有如下的局限性：一方面，为达到最好的防漏效果，需要每完成一个螺纹件的拧紧即进行一次手动标识，同一工序的同一工人在进行批量拧紧过程中，这种手动标识的方法操作繁复，将极大的降低生产效率；另一方面，若完成一批螺纹件的拧紧后再统一进行手动标识，虽然效率有所提高，但防漏效果不甚理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种解决上述防漏拧与生产效率的矛盾，即手工标识与拧紧不能同时进行，在用手动扭力扳手复紧螺纹件的过程中由储存于套筒中的染料自动喷出而进行自动标识，拧紧完成，标识即完成的结构简单，易于安装，便于维护，成本低，染料可填充，自动标识的对螺纹件自动做标识的套筒。        

本实用新型的技术解决方案是这样的：套筒主要由连接扳手的方头、套筒杆、连接螺纹件的套筒头三部分组成；套筒杆中开有染料腔，腔内充满染料，其上部的压缩弹簧通过活塞给染料施加一定的预压力；染料腔出口管与套筒头之间有一个阀门，常态下关闭；拧紧螺纹件时，套筒头可相对套筒杆转动，并通过圆锥齿条、齿轮带动芯杆绕自身轴线转过一定角度，使阀门开启，染料便在预压力作用下通过阀门、喷嘴，喷到螺纹件上；拧紧完成后，在扭转弹簧的作用下套筒头与套筒杆转动，带动芯杆转回原位，使阀门关闭；从而完成自动标识。

包括连接方头、套筒杆、套筒头、圆锥齿轮、圆锥齿条、芯杆、压缩弹簧、扭转弹簧、活塞、锁紧螺母，其特征在于连接方头连接套筒杆，套筒杆连接套筒头，套筒杆中间有染料腔，染料腔上方是活塞，活塞上面是压缩弹簧，套筒杆下面与套筒头连接，套筒头内有扭转弹簧、锁紧螺母、圆锥齿条，套筒杆底装有芯杆，染料腔底下连通有出料孔，出料孔的末端是喷嘴。

套筒杆与连接方头连接，方头的小端端面至活塞之间有压缩弹簧，活塞底下的染料腔有染料，出料孔与喷嘴之间有阀门控制开关。

套筒杆小端外圆至套筒头内孔径之间有扭转弹簧(10)，圆锥齿轮与圆锥齿条啮合。

本实用新型的优点是：

1、在拧紧的同时完成防漏拧的自动标识，操作简单方便，极大的提高了生产效率。

2、结构简单，易于安装，便于维护，成本不高。

3、染料用完后可重新填充，故自动标识套筒可重复利用。

4、易损件(如套筒头)可方便更换，利于提高其他部件的利用率。

附图说明

本实用新型的结构构成是这样的

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图1-图2中，连接方头(1)、套筒杆(2)、套筒头(3)、圆锥齿轮(4)、圆锥齿条(5)、喷嘴(6)、锁紧螺母(7)、芯杆(8)、阀门(9)、扭转弹簧(10)、出料孔(11)、染料腔(12)、活塞(13)、压缩弹簧(14)。

具体实施方式

本实用新型的最佳实施例是这样的，参照图1-图2，连接方头(1)的上端方头与扳手连接，下端方头的小端外圆开有一个螺孔，可通过螺钉或销钉与套筒杆(2)连接固定。套筒杆(2)中开有染料腔(12)，腔内填充染料后，压缩弹簧(14)在连接方头(1)与活塞(13)的限位下受到压缩，从而施加给染料一个预压力。芯杆(8)上的小通孔与套筒杆(2)上的染料出口管处于同一平面，共同构成阀门(9)。圆锥齿轮(4)与芯杆(8)做成一体，芯杆(8)插入套筒杆(2)下端孔内，而圆锥齿条(5)固定于套筒头(3)底座上，套筒头(3)有一个缺口容装圆锥齿轮(4)、圆锥齿条(5)。当套筒头(3)与套筒杆(2)相对转动时，芯杆(8)便通过圆锥齿条齿轮(5、4)的垂直传动作用沿自身轴线转动，使阀门(9)开启或关闭。套筒杆(2)至套筒头(3)之间装锁紧螺母(7)，锁紧螺母(7)使套筒头(3)不能脱出套筒杆(2)。

结合附图2可见，套筒头(3)与套筒杆(2)可相对转动一个角度α。扭转弹簧(10)上下两端分别插入套筒杆(2)和套筒头(3)。初始状态下，扭转弹簧(10)使套筒杆(2)逆时针靠上套筒头(3)，此时阀门关闭；拧紧状态下，扳手的扭力克服扭转弹簧(10)的作用使套筒杆(2)顺时针转过α角，同时圆锥齿轮(4)与圆锥齿条(5)带动芯杆(8)转动，此时阀门(9)开启，染料喷出；拧紧完成后，在扭转弹簧(10)的作用下套筒杆(2)、套筒头(3)、芯杆(8)回到初始位置，阀门(9)关闭，完成自动标识。