[实用新型]炼焦炉装煤、出焦双功能炉顶大接力式烟尘收集处理车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼焦炉消烟除尘装置，具体是一种炼焦炉装煤、出焦双功能炉顶大接力式烟尘收集处理车。

背景技术

目前，国内炼焦炉对烟气的治理技术主要是地面站除尘系统，其主要结构是：在焦炉一旁设置固定的地面除尘工作站，将装煤、出焦产生的污染烟气输送到地面工作站集中处理，在地面站设袋式除尘机组(或其它除尘机组)，处理输送来的污染烟气，设风机为系统提供必要的动力。在炉顶设吸尘车，在拦焦车上设吸尘罩分别用于收集装煤、出焦过程产生的污染烟气。

上述地面站除尘系统存在以下缺点：

1、烟尘收集工作区到地面站长达300～500m的输送管道，由于系统沿程损失和漏风量增大，大大地削减了炉顶烟尘收集工作区的吸力，导致装煤散逸的烟尘吸收效果差、捕集率降低，尤其是侧装煤机侧炉门框散逸的烟气无法收集。

2、由于烟尘收集工作区到地面站的距离过长，沿程阻力和局部阻力增大，从而也大大地增加了地面站风机负荷，按炭化室4.3m年产量60万吨的焦炉为例，风机需要风压6800Pa以上，风量在22万～24万m³/h，电机功率在710KW以上。

3、由于地面站负荷加大，连接地面站至烟尘收集工作区的管道直径和支架等也相应加大，输送管道截面为3m²左右，需架设专用钢结构支架，钢材用量每延长米达1.5吨左右。

上述原因导致工程造价过高，按年产量60万吨的焦炉为例，需投入1500～1800万元，施工周期长，装机容量大，运行成本高，捕集率低、操作复杂的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种炼焦炉装煤、出焦双功能炉顶大接力式烟尘收集处理车，以解决现有技术存在的施工周期长，装机容量大，运行成本高，系统寿命短、操作复杂、设备抗腐蚀性差和维修难度大的问题。

本实用新型的技术方案是：包括炉顶轨道上设置的工作平台，该平台装有车轮组与驱动装置，车轮组置于设置在炉顶上的轨道上并与一电气控制系统连接，在所述的工作平台上装有燃烧式苯并芘消解器和冷却器，前者的出口与后者的入口通过管道连接，在所述的燃烧式苯并芘消解器上连接有煤气源和点火装置，其特征在于：还包括接力风机和转换混合器，该转换混合器设有装煤烟尘收集接口、出焦烟尘收集接口和烟尘输出伸缩套筒，在该装煤收集接口和出焦收集接口分别装有装煤转换阀和出焦转换阀；所述的冷却器的出口与接力风机的入口连接，该接力风机的出口与该转换混合器的装煤烟尘收集接口连接。

本实用新型由于将工作过程中的污染烟气的吸收、冷却、风量及风压的接力等功能装置布置在可移动工作平台上，因为接力风机的设置，使风机的吸力到达收集套筒处，把力量直接传递到焦炉的炭化室口，使工作吸力大大的增加，因此选配地面除尘工作站的主风机的风量及吸力就可以降低1/3，风主机电机功率降低100～200KW左右，所匹配的功能性设备直径也相应减小，布袋过滤面积减小，滤袋可以延长使用寿命。从而使设备造价和运行成本到1～2.5元/吨焦，同时具有操作简单、收集效果好、运行稳定等诸多优点。

附图说明

图1是本实用新型的总体构成示意图；

图2是本实用新型的燃烧式苯并芘消解器的剖视示意图；

图3是本实用新型的转换混合器侧面结构示意图；

图4是本实用新型转换混合器的烟尘输出伸缩套筒的立体结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型包括煤气供给装置1、燃烧式苯并芘消解器2、缓冲混合器4、接力风机5和转换混合器6，三个燃烧式苯并芘消解器2的出口与冷却器4的入口通过管道3连接，在燃烧式苯并芘消解器2上连接有煤气源1。转换混合器6设有装煤烟尘收集接口10、出焦烟尘收集接口7和烟尘输出伸缩套筒8，在该装煤收集接口10和出焦收集接口7上分别装有装煤转换阀13和出焦转换阀12(参见图1和图3)。所述的冷却器4的出口与接力风机5的入口连接，该接力风机5的出口与该转换混合器6的装煤烟尘收集接口10连接。所述的燃烧式苯并芘消解器2、冷却器4、接力风机5和转换混合器6均安装在一个工作平台上(未图示)，该工作平台装有车轮组与驱动装置(未图示)。在应用时，该车轮组置于设置在炉顶上的轨道上并与本装置的电气控制系统连接。

所述的接力风机5、装煤转换阀13和出焦转换阀12均采用耐高温不锈钢材质制成。

在焦炉炉顶出焦一侧沿炉长方向水平铺设一组的煤气管道1，用来提供连续稳定的煤气气源，并在煤气管道上安装快开式球阀。