[实用新型]可防止镜头组入时旋转的音圈马达无效
申请号: | 200720194119.2 | 申请日: | 2007-11-01 |
公开(公告)号: | CN201096947Y | 公开(公告)日: | 2008-08-06 |
发明(设计)人: | 唐兆槐 | 申请(专利权)人: | 亚洲光学股份有限公司 |
主分类号: | G02B7/02 | 分类号: | G02B7/02;H02K33/18 |
代理公司: | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 | 代理人: | 高占元 |
地址: | 中国台湾台中县潭子*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可防止 镜头 入时 旋转 马达 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种音圈马达,更具体地说,涉及一种可防止镜头组入时旋转的音圈马达。
背景技术
在各种照相设备尤其是小型照相设备中,常采用音圈马达(Voice CoilMotor,简称VCM)来驱动镜头直线移动,达到对焦的目的。图1是现有音圈马达的部分组件的分解示意图。如图1所示,音圈马达通常包括保持固定的基座1,在基座1内可滑动地设置载体2。载体2带有中心螺孔3,用于将镜头固定在其中。在载体2的外周面上固定设置线圈(未图示),且该线圈与电源连接;在基座1内还设置有对应的磁铁(未图示)。当线圈通电后,在电磁力的驱动下,载体2远离或靠近基座1,带动镜头直线运动,从而实现对焦。
由于将镜头旋入载体2时,载体2会发生旋转,造成较高的不良率,因此在载体2的外周面上设置有多个径向突起4,在基座1的内周面上设置有对应的凹槽5。多个径向突起4与对应的凹槽5配合,以保证在旋入镜头时载体2不会发生转动。这种结构虽然可防止载体2相对于基座1转动,但是增大了音圈马达的体积。在照相机、拍照手机等日益薄型化的趋势下,显然不能满足使用的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的音圈马达在镜头旋入时虽能防止转动,但体积较大的缺陷,提供一种可防止镜头组入时旋转且体积较小的音圈马达。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种可防止镜头组入时旋转的音圈马达,依次包括保持固定的基座、下弹片、用于固定镜头的可滑动载体组、套设在所述载体组上的磁轭组、上弹片、以及上盖,其中,所述载体组包括带有中心孔的内部圆筒,其外周面上设有环座,两者之间设有多个凹槽;所述磁轭组内设有多个向下延伸的磁轭爪;所述磁轭爪与所述凹槽配合。
在本实用新型所述的可防止镜头组入时旋转的音圈马达中,所述内部圆筒的外周面与所述环座的内周面之间通过彼此间隔的连接点相连,各连接点之间形成所述凹槽。
在本实用新型所述的可防止镜头组入时旋转的音圈马达中,所述磁轭爪与所述凹槽之间留有间隙。
在本实用新型所述的可防止镜头组入时旋转的音圈马达中,所述间隙为0.1mm。
在本实用新型所述的可防止镜头组入时旋转的音圈马达中,还包括设置在所述下弹片上方的压板,所述压板底部设置有多个第一定位柱,在所述基座和下弹片上,分别设置有对应的多个第一定位孔和第二定位孔。
在本实用新型所述的可防止镜头组入时旋转的音圈马达中,所述压板的顶面上设置有多个立柱,所述多个立柱与所述压板的主体共同形成用于容纳所述载体组的容纳空间;在各立柱的顶端,设置有第二定位柱,在所述上弹片和上盖上,分别设置有对应的第三定位孔和第四定位孔。
在本实用新型所述的可防止镜头组入时旋转的音圈马达中,所述基座上设置有多个立柱,且各立柱的顶端设置有第三定位柱;所述上弹片和上盖上,分别设置有对应的第三定位孔和第四定位孔。
实施本实用新型的可防止镜头组入时旋转的音圈马达,具有以下有益效果:磁轭组的磁轭爪与载体组上的凹槽配合,可防止向载体组的中心孔中旋入镜头时,载体组发生旋转。磁轭爪与凹槽之间可留有一定的间隙,变形量很小,不会发生较大角度的旋转、导致与线圈连接的下弹片变形。同时,这种音圈马达所采用的防旋转的结构占用空间很小,组装非常方便,可节约工时。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是现有音圈马达的部分组件的分解示意图;
图2是图1中音圈马达的俯视图;
图3是本实用新型的音圈马达的分解示意图;
图4是本实用新型的音圈马达的截面图;
图5是本实用新型的音圈马达的俯视图,示出了未组入上弹片和上盖的状态。
具体实施方式
如图3所示,在本实用新型中,音圈马达100从下至上依次包括保持固定的基座101、下弹片102、压板103、用于固定镜头的载体组104、套设在载体组104外的磁轭组105、上弹片106以及上盖107。载体组104上设置有线圈(未图示),且包括内部圆筒108,内部圆筒108的外周面上设有环座110。内部圆筒108设有中心孔109。中心孔109的内径与对应镜头的外径相适配,可通过例如设置内螺纹的方式,与镜头卡合,从而将镜头固定在其中。参照图3及图4,内部圆筒108的外周面与环座110的内周面之间通过彼此均匀间隔的连接点111相连,各连接点111之间形成凹槽112。
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