[实用新型]转椅底盘外壳无效
申请号: | 200720192868.1 | 申请日: | 2007-12-07 |
公开(公告)号: | CN201182390Y | 公开(公告)日: | 2009-01-21 |
发明(设计)人: | 黄天余 | 申请(专利权)人: | 黄天余 |
主分类号: | A47C7/00 | 分类号: | A47C7/00;A47C3/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325603浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转椅 底盘 外壳 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种转椅的底盘,特别涉及转椅底盘外壳。
背景技术
在一些转椅特别是高档的分体大班椅中,通常需要具有多项功能如升降可调、弹力可调以及倾仰角锁定等功能,目前典型的为具有五档锁定的自动追背同步倾仰功能,而这些功能主要依靠转椅的底盘来完成,目通的如图1、图2所示的底盘外壳中,外壳是通过铝合金压铸而成的,即外壳(1),内衬板(2),基座压板柱(3),气杆套管(6),锁定基座(4)以及基座压板(5)是为一体的,次性压铸成型后便同时具备上述部件,这在成型模具制作完成后生产制品虽然速度高、效率快,一次型即成型,然而由于铝合金原材料价格高,另外成型模具结构复杂,制造成本高,因此使得该外壳成本高,相应的也使底盘的成本提高。
发明内容
本实用新型的目的提供一种成本低廉,机械强度比铝合金铸造有大幅度的提高。
本实用新型的目的通过如下技术方案来实现:转椅底盘外壳,包括有外壳(1),内衬板(2),基座压板柱(3),气杆套管(6)以及锁定基座(4),其特点是:所述的外壳(1),内衬板(2),基座压板柱(3),气杆套管(6)以及锁定基座(4),各为相互独立的零件,各零件之间焊接和螺丝组装在一起,其中所述的外壳(1)、用钢板拉伸成型,经过多道切边打孔而成,内衬板(2)为钢板冲制而成,基座压板柱(3)为圆钢车制或锻打搓丝而成,,锁定基座(4)为可塑性材料注造,所述的气杆套管(6)为钢管,该钢管同轴焊接在内衬板(2)中孔和外壳(1)上所冲制出的气杆导孔处,因此极大地降低了整个壳体成本,并且强度也完全能够满足要求。
附图说明
图1为现有的转椅底盘外壳俯视图
图2为图1的A-A剖视图
图3为本实用新型实施例结构剖视图
图4为本实用新型内衬板俯视图
图5为本实用新型内衬板剖视图
图6为本实用新型内衬板剖视图
图7为本实用新型基座压板柱图
图8为本实用新型锁定基座
图9为本实用新型基座压板按装图
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步描述:
由图2到图5所示可知,本实用新型转椅底盘外壳,包括有外壳1’,内衬板2’,基座压板柱3’,气杆套管6’,锁定基座4’以及基座压板5’所述的外壳1’,内衬板2’,基座压板柱3’,气杆套管6’,锁定基座4’以及基座压板5’各为相互独立的零件,各零件之间通过焊接螺丝组装在一起,其中所述的外壳1’、内衬板2’为钢板冲制而成,基座压板柱3’为圆钢车制,锁定基座4’为可塑性材料注造,所述的外壳1’用钢板拉伸成型,经过多道切边打孔而成,内衬板2’用钢板冲制成型,气杆套管6’为钢管,基座压板柱3’和角度定位柱7’用圆钢车制或锻打搓丝而成,锁定基座4’是用塑料压注和相关铝、锌合金和其它可塑材料铸造而成。先把基座压板柱3’和角度定位柱7’螺丝或焊接在内衬板2’上,然后把内衬板2’焊接在外壳1’内壁上。因此极大地降低了整个壳体成本,并且机械强度比铝合金铸造有大幅度的提高。
上述中,各零件若通过铆接或者粘接也显然等同于本技术,因此也当在本实用新型保护范围之内。
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