[实用新型]全自动高速多功能复膜机的压合机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复膜机，特别涉及一种复膜机的压合机构。

背景技术

目前公知全自动高速多功能复膜机的有桥式和立式两种，如图1所示现有的压合机构，三个辊的方式。在复合结构方面，其压合辊与OPP膜的干燥系统均为单独控制，分开自成系统，加热源为电热管辐射直接加热或红外线加热，这种结构复杂，单位面积温度差较大，在相同的工作温度下，其机器的功率较高，因工作温度的不恒定，直接影响到复膜的质量，如：压合强度、表面光洁度、起泡、皱折、生产出的产品废品率高，直接导致生产成本大大提高。

实用新型内容

为了克服现有的技术不足，本实用新型提供一种自动压合机构，使复膜后的成品贴合强度高、复膜的质量好、节省材料、降低机械功率，降低成本，水加温，环境清洁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动高速多功能复膜机的压合机构，压合机构包括加热辊4、橡皮压力辊5和压合构件6，加热辊4有一用来填充热水的空腔，橡皮压力辊5与加热辊4相切，橡皮压力辊5连接在压合构件6上。压合构件6是油压机构。加热辊4的侧边设置有防曲装置7。

本实用新型的优点：可以使复膜后的成品贴合强度高、复膜的质量好、节省材料、降低机械功率，降低成本，水加温，环境清洁。

附图说明

图1.现有的复膜机压合机构的机构示意图。

图2.本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：如图2所示，

一种全自动高速多功能复膜机的压合机构，压合机构包括加热辊4、橡皮压力辊5和压合构件6，加热辊4有一用来填充热水的空腔，橡皮压力辊5与加热辊4相切，橡皮压力辊5连接在压合构件6上。压合构件6是油压机构。加热辊4的侧边设置有防曲装置7。

加热辊4把预热辊1和压辊2也就是上压辊合二为一，加热辊为主动辊，橡皮压力辊5为从动辊，压合构件由一套油压系统构成，油压系统包括：油压缸、调压阀、切换阀、液压锁、压力继电器、油管和油压表，油压系统采用液压锁护压和压力继电器增压，可有效的防止卸漏和污染。加热辊4使用热水循环加热系统，将热水注入满辊筒的内腔，并形成一定的压力，水加热系统与加热辊通过回转接头连接热水实现循环，以保证辊的表面温度恒定。工作时两个油缸6同步推动橡皮压力辊5缓速上升，要求工作压力在90-180Kgf/cm²可调，当压力调整好后转为恒压保护，有压力继电器和液压锁实现，纸张在加热辊4与橡皮压力辊5之间表面处理后的纸张压合，由于薄膜受热会伸展，当纸张通过加热辊4与橡皮压力辊5之间后，温度下降，薄膜会收缩，使纸张弯曲变形，因此需加装一防曲装置7防止覆膜后的纸张变形。

空压合构件是一套油压系统构成。其特征在于把预热辊1和压辊2合二为一形成加热辊4，加热辊4使用热水循环加热系统，将热水注入满辊筒的内腔，以保证辊的表面温度恒定，并形成一定的压力，水加热系统与加热辊通过回转接头，使热水能循环流动，工作时两个油缸6同步推动橡皮压力辊5缓速上升，要求工作压力在90-180Kgf/cm²可调，当压力调整好后转为恒压保护。有压力继电器和液压锁实现，护压时间能一直保持在24小时以上。

本实用新型所述的全自动高速多功能复膜机的压合机构，在所述的橡皮压力辊下面采用一套油压系统调压，油压系统包括：油压缸、调压阀、切换阀、液压锁、压力继电器、油管和油压表，油压系统采用液压锁护压和压力继电器增压，可有效的防止卸漏和污染。