[实用新型]钢锭浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢锭浇铸装置。

技术背景

经过真空熔炼的钕铁硼钢液从坩埚倒入流道，钢液从流道流出后到冷却转盘上，冷却盘有一夹层，通有冷却水进行循环冷却。钢液温度很高，需要较快速地冷却结晶，否则将影响钢锭的质量。现有技术中，冷却水靠水源自身的压力在夹层内循环，对冷却转盘上的钢液冷却速度较慢，影响了钢锭的质量。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种可快速对钢液进行冷却，使用寿命较长的钢锭浇铸装置，解决了现有技术存在的冷却速度较慢，影响钢锭产品质量等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括真空腔室，真空腔室内设有钢液流道，钢液流道下方设有冷却转盘，所述真空腔室内对应于冷却转盘下方设有夹层，所述夹层分别连接进水管和出水管，所述进水管上串接有增压泵。其中，增压泵加速了冷却水在夹层内的循环速度，从而提高了钢液的冷却速度，提高钢锭产品的质量。

作为优选，所述钢液流道呈簸箕状结构。其中，将钢液设置成簸箕状，可使钢液呈瀑布状流至冷却转盘上，从而加大了钢液与冷却转盘的接触面，从而加速了钢液的冷却速度。

作为优选，所述冷却转盘与夹层侧壁指间通过焊接固定，焊接点位于冷却转盘的下表面。其中，将焊接点设置在冷却转盘下表面，避免在钢液浇铸过程中，焊缝直接受热变形，出现裂痕，使冷却水渗到上面来，延长了本实用新型的使用寿命。

因此，本实用新型具有可快速对钢液进行冷却，使用寿命较长等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，真空腔室1内设有钢液流道2，钢液流道2呈簸箕状结构，钢液流道2下方设有冷却转盘3，真空腔室内对应于冷却转盘2下方设有夹层4，冷却转盘3与夹层4侧壁指间通过焊接固定，焊接点位于冷却转盘3的下表面，夹层分别连接进水管5和出水管6，进水管5上串接有增压泵7。

本实施例钢液浇铸装置优点：①浇铸口变大，浇铸时可增加钢液瞬间与冷却转盘的接触面，提高冷却速度；②焊接点选冷却盘在下侧，避免在钢液浇铸过程中，焊缝直接受热变形，出现裂痕，使冷却水渗到上面来。③增加了增压泵，可以增加冷却水的压力，提高冷却效果。