[实用新型]立式圆盘塑料注射成型机注射装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注射成型机结构设计技术领域，具体涉及一种圆盘式塑料注射成型机注射装置。

背景技术

圆盘式塑料塑料注射成型机是一种专用于制造塑料鞋底的设备，所用圆盘上往往同时设置多付同一式样、不同码数的鞋底模具，因此需要将模具设置于转盘上，以供塑料塑料注射成型机对式样相同、码数不同的模具分次注射成型和方便进行开模以及取出成型好的鞋底等工序操作。

中国专利99237628.9公开了一种立式转盘注塑机，由注塑部件、合模部件和转盘部件组成，其合模油缸设置在圆盘下方，全液压驱动，其特征在于能够垂直注塑、垂直合模，大大降低了对模具尺寸的精度要求，不同规格的模具可同时生产，通用性、互换性较强。但是其注射装置结构复杂，占地面积较大、重量笨重、制造成本高昂，影响其大面积的推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够占地面积较小、制造成本较低的立式圆盘塑料注射成型机注射装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种立式圆盘塑料注射成型机注射装置，包括注射架，和设置在注射架上立式的预塑机构、注射油缸以及注射头；所述注射架包括基柱、压机板、立柱、注射板和注料板；所述压机板下表面中心处设置有注射头，在注射头的外围固定设置有四个基柱；所述压机板上表面设置有与注射头相连的预塑机构，在预塑机构的外围设置有四个立柱；所述注射板设置在立柱的中部；所述注射板上方的立柱上设置有可沿着立柱滑动的注料板；所述注射板和注料板均与预塑机构固定连接；所述注射油缸的油缸座固定设置在注射板上，所述注射油缸的油缸活塞轴固定设置在注料板上。

所述预塑机构包括设有进料口的料筒、螺杆和驱动螺杆旋转的原动机；所述原动机固定设置在注料板中心处；所述注射头固定设置在压机板上；所述料筒的上部固定设置在注射板上，料筒底部的出料口与注射头的进料口相连通；所述螺杆的上部与原动机的转轴相连接，所述螺杆的下部位于料筒的孔腔中。

所述注射板与所述立柱也为滑动配合，即注射板可沿着立柱上下滑动；所述料筒底部的出料口与注射头的进料口为滑动配合并密封连接；所述压机板上在每个注射油缸的外侧还固定设置有一个备用油缸的油缸座，备用油缸油缸座的底部固定设置在压机板上，备用油缸油缸座的上部还用可拆卸的螺纹连接件与注射板固定连接，备用油缸活塞轴也与注射板固定连接。

所述料筒的外围套设有加热器；所述原动机为电动马达、液压马达或气压马达。

所述注射头设有进料口、出料口和插设在出料口中用于防止漏料的注射咀。

所述注射咀的基本形状为T形，其上部为密封部，其下部为出料部，所述密封部的直径大于出料口的孔径；所述出料部伸出注射头的下表面，且出料部中设有出料通道。

所述出料通道为沿竖直方向设置在出料部内的基本形状为Y形的孔道，或者为沿竖直方向设置在出料部外表面上的凹槽。

本实用新型具有有益效果：

(1)本实用新型与中国专利99237628.9公开的立式转盘注塑机相比，由于把各种注射机构均设置在一个垂直的空间中，所以具有占地较小、制造成本较低的优点。

(2)如果所用料筒底部的出料口与注射头的进料口为滑动配合时，也即料筒的出料口是插设在注射头的进料口中时，就可以选择在本实用新型中的压机板上固定设置备用油缸，该备用油缸活塞轴平时不作伸缩运动，而只作为压机板和注射板的联动机构，但是在当本实用新型中的注射头或注射咀发生堵塞需要维修时，只要拆卸下用于固定连接备用油缸座上部和注射板的螺拴后即可作为正常油缸使用；所述注射板与所述立柱为滑动配合，即注射板可沿着立柱上下滑动，所以备用油缸活塞轴伸长时，就可将注射板向上顶起，注射板又带动料筒向上运动，最终将料筒抬起，从而露出注射头的进料口，从而便于对注射头或注射咀进行维修、清洗。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图；

图4是图1中C处的局部放大示意图；

图5是图4的剖示图；

图6是图1中注射头出料口的结构示意图；

图7是图1中注射咀的结构示意图。

图8是采用本实用新型制成的一种圆盘塑料注射成型机的结构示意图；

图9是图8的D向视图；

图10是图8的E向视图。

附图所示标记为：