[实用新型]竹质直排钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装修工程、藤木家具、木制品中应用的竹质直排钉。

背景技术

CN2448980和CN1289898分别公开了赵红九先生的“一种竹木直排钉”专利技术，在“薄板状的竹木板上”，“沿竹木机理和板长方向......间隔一定距离上下对称地均匀开有多条倒角槽，...在竹木片任一长边上上下磨有一定斜度的钉刃，”该竹木直排钉的选材要求与面层板相同的竹木材。上述现有技术的不足之处有四点：一是竹木直排钉用竹木薄板制作，强度尚嫌不足，理想入木的成功率不够大，二是木质直排钉因木纤维纹理不及竹质通直，作钉入木尤为勉强，三是选材需与面层板一致，当面层板为软木、里层板为硬木时，则用软木制钉便不能入木，四是钉尾部与钉体部横截面相同，钉的入木深度不能自控。总之，现有的竹木直排钉有强度不足、高密度木材难以钉入或入木欠佳的弊病，设计理念上疏忽了钉入木深度自控的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，设计出一种入木深度能自控的密度高、强度大、入木成功率高的竹质直排钉。    

本实用新型的目的可以通过如下措施来实现：本竹质直排钉，每枚钉分为钉头、钉体、钉尾三部分，各枚竹钉顺竹纤维方向纵向平行排列并联成排，同一排中的竹钉的厚度与宽度相等，相邻两钉的钉体之间有上下相对应的横截面呈V字形的槽隔开，钉头部呈锲形，钉尾部的截面积大于钉体部截面积，分别呈方形与六边形，整钉为胶层与薄竹片层一一间隔的层状结构，密度大于1000kg/m³。

本实用新型的目的还可用如下措施来完善：所说的呈层状结构的竹质直排钉的上下面层为胶层。同一排竹钉的厚度与宽度相等，均为0.8-3.0mm范围中的同一数值。

本实用新型的有益效果是：制成的竹钉尾部截面大于钉体截面，入木深度自控，竹钉密度高、强度大、对高密度木材也适用等优点。

附图说明

图1为本竹质直排钉结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A剖视(层状结构)图

具体实施方式

本实用新型下面结合实施例并参照附图予以详述，制造本排钉按如下步骤进行：

(1)选用大型竹去竹青和竹黄用竹肉旋切成单板或劈篾成薄片，将同一竹段制成的薄片放在一起。

(2)干燥成含水率为4％-10％。

(3)用浸胶或双面涂胶的方式施胶，选用固化后硬度大的酚醛胶为好。

(4)再干燥至含水率＜12％。

(5)定向组坯：尽量用同一竹段制成的薄片重叠组坯，将各薄片的竹节部上中下层均重叠，各层的竹纤维同方向，不同层的竹纤维夹角小于5°。

(6)加压：在压机中热压，压力8-100Mpa，理想的50-80Mpa，温度130-150℃，热压时间按所制成板坯厚度计算，每1mm厚度热压40-70秒钟，压成0.8-3.0mm厚的层压竹质直排钉板坯。

(7)裁截：冷却至40℃以下，根据预制排钉的长度裁截，剔除竹节段。    

(8)铣削加工：在铣床上用成型铣刀对裁截料加工，在顺竹纤维方向的上下面上，每间隔0.8-3.0mm相对应开最深为0.3-1.4mm的横截面呈V字形的槽6，相邻两钉体2侧向保留2mm厚度的拼接，钉尾3端部留下2mm长一小段不开槽，也保留拼接，使整块排钉的钉尾部保留原板坯形状，钉头1部削成楔形。制成的同一排中的竹钉的宽与厚相等，均为0.8-3.0mm范围内的同一数值，长度按需系列化生产。

需说明的是生产的竹质直排钉的宽度与厚度为0.8-1.5mm的，可采用稍加改进的通用金属排钉气动钉枪配套使用，宽度与厚度为1.6-3.0mm的竹质直排钉，应该用新设计的专用竹质直排钉气动钉枪(准备另行申请专利)配套使用。

还需说明的是竹钉的层状结构为模糊概念，尤其是浸胶的，胶已部分渗入薄片层，经热压后即使涂胶的，胶层4也不明显了，但一片片的薄竹片层是明确的。要求竹排的最外层为胶层是考虑表面有胶光滑而硬，易入木。钉尾部2mm长的一小段不进行铣削开槽，一是与气动钉枪的内在结构要求吻合，二是钉板时竹钉尾部的膨大有入木深度自控效果，不至于入木过深。