[实用新型]柔性等压滚筒机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及横机配件，特别是涉及柔性等压滚筒机构，适用于自动编织横机编织时向下牵引织物。

背景技术

现有自动编织横机在编织过程中，普遍采用滚筒机构将织物往下拉，使织物在编织时保持向下拉力，便于继续编织，滚筒拉力的均匀与否直接影响编织质量。现有滚筒机构有两种结构，第一种结构包括两个滚筒，两滚筒内分别装有主轴，两主轴通过弹簧被拉紧，织物就夹在两个滚筒之间，当两滚筒对滚时，就将织物向下牵引，但由于滚筒较长，且刚性大，所以很难保证两个滚筒相互挤压面上的各点同时接触，若要达到相互接触，那么对两根滚筒及主轴的制造精度要求相当高；第二种结构包括一个滚筒及与之相配的若干压紧轮，由于压紧轮有多个，因此较第一种方案其接触面积要大些，压力也均匀一些，但组装较麻烦，且每个压紧轮的弹力要分开调节。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种能使挤压织物两面的压力相同，从而使向下拉力均匀，保证织物平整，并且结构简单，加工精度要求低，制造方便的柔性等压滚筒机构。

本实用新型柔性等压滚筒机构的技术方案是：包括两根主轴，两主轴外分别装有滚筒，两滚筒之间有织物，其特征在于滚筒甲和滚筒乙外安装橡皮套，橡皮套制有空腔，空腔内充满液体，滚筒甲和滚筒乙制有通孔，通孔与空腔相通，滚筒甲和滚筒乙两头内安装调节座甲，调节座甲制有环形流量调节槽，环形流量调节槽一端与通孔相通，另一端安装压力旋钮；或者滚筒丙和滚筒丁外绕有橡皮管，两橡皮管的绕向相反，橡皮管内充满液体，滚筒丙和滚筒丁的两端分别经螺钉安装调节座乙，调节座乙制有流量调节孔，流量调节孔一端经接头连接橡皮管，流量调节孔另一端安装压力旋钮，橡皮管和调节座乙外装有护套。

本实用新型的柔性等压滚筒机构，采用两种不同的方案，即直接在滚筒外安装橡皮套或者在滚筒外绕橡皮管后，再在橡皮管外安装护套，对橡皮套(即橡皮套与滚筒之间的空腔)或者橡皮管进行充液，运用橡皮套或者橡皮管内每一点的液压相同的原理，使挤压织物各个点的拉力相同、均匀，从而使织物平整，保证织物质量。当织物厚度或腔内液体总量等因素改变时，可调节压力旋钮使挤压力达到最佳状态。

本实用新型的柔性等压滚筒机构，其橡皮套的空腔内制有环形加强筋，环形加强筋制有流道，环形加强筋可提高橡皮套的强度，保证橡皮套的外表面保持平直；有了流道，可保证各腔之间的压力均匀。其环形加强筋之间制有肋条，使环形加强筋相互连成一体，进一步提高强度。其橡皮套表面制有花纹，可增加摩擦力，有利于拉动织物。其滚筒甲和滚筒乙两头制有燕尾榫，橡皮套两头制有燕尾槽，燕尾槽与燕尾榫相配合，防止漏液。

附图说明

图1是本实用新型采用滚筒外安装橡皮套的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型采用滚筒外绕橡皮管的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种柔性等压滚筒机构，包括两根主轴1、2，两主轴外分别装有滚筒，两滚筒由弹力作用而相互连接(如图1、图3所示采用弹簧15相连接)，两滚筒之间有织物5，其主要的技术特征在于：滚筒甲3′和滚筒乙4′外安装橡皮套12，橡皮套制有空腔121，空腔内充满液体，滚筒甲3′和滚筒乙4′制有通孔31，通孔31与空腔121相通，滚筒甲3′和滚筒乙4′两头内安装调节座甲8′，调节座甲8′制有环形流量调节槽81′，环形流量调节槽81′一端与通孔31相通，另一端安装压力旋钮10，如图1、图2所示；也可采用第二种方案，如图3所示，滚筒丙3和滚筒丁4外绕有橡皮管6、7，两橡皮管的绕向相反，若滚筒丙3上的橡皮管6顺时针绕，滚筒丁4上的橡皮管7则逆时针绕，这样才能产生相对的挤压力，橡皮管内充满液体，如水等，滚筒丙3和滚筒丁4的两端分别经螺钉安装调节座乙8，调节座乙8制有流量调节孔81，流量调节孔81一端经接头9连接橡皮管，流量调节孔另一端安装压力旋钮10，橡皮管6、7和调节座乙8外装有护套11。在实际生产过程中，可在压力旋钮10端面开制多个盲孔，若要调节液量，只需将特制扳手对准盲孔，再扳动扳手即可。其橡皮套12的空腔121内制有环形加强筋122，环形加强筋122制有流道123，环形加强筋可提高橡皮套12的强度，保证橡皮套12的外表面保持平直；有了流道123，使各腔相通，从而保证各腔之间的压力均匀。其环形加强筋122之间制有肋条124，使环形加强筋相互连成一体，进一步提高强度。其橡皮套12表面制有花纹，可增加摩擦力，有利于拉动织物。其滚筒甲3′和滚筒乙4′两头制有燕尾榫32，橡皮套12两头制有燕尾槽125，燕尾槽125与燕尾榫32相配合，防止漏液。