[实用新型]小锥度硬质合金压模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小锥度硬质合金压模，属于成型模具的技术领域。

技术背景

硬质合金圆形大锥度模具，通常成型冲头可为整体式，但对于小锥度且锥长较长，一端有球形的产品，若采用整体式冲头则存在如下问题：其一是脱模困难，其二是产品密度控制困难，其三产品易在各分界处断裂，其四模具零件难以加工。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种易于脱模，产品密度容易控制，不会在分界处出现断裂，模具零件易于加工的小锥度硬质合金压模，解决了现有技术存在的脱模困难，产品密度控制困难，产品易在各分界处断裂，模具零件难以加工等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括外部的凹模，凹模设有圆柱形模孔，所述凹模的模孔中部设有外下冲，外下冲由若干瓣沿母线位置拼合的外下冲分体构成，外下冲中心设有上下端均开口的上大下小的锥形模孔，锥形模孔的下端形成圆柱形小段模孔，所述凹模模孔的上部设有外上冲，外上冲下端与外下冲上端之间具有一定间距，外上冲设有中心通孔，所述外上冲的中心通孔内配合有高度与之相等的内上冲，所述凹模上端设有层叠的上限位器和下限位器，所述上、下限位器均设有供内上冲穿过并与凹模的模孔同轴的中心通孔，所述凹模圆柱形模孔的下部设有具有中心通孔的外下冲垫，外下冲垫的上端与外下冲的下端接触，所述外下冲垫的中心通孔内配合有内下冲，内下冲的高度与外下冲垫的高度及外下冲小段模孔的高度之和相等，所述内下冲的上端设有球面形凹槽，所述凹模的下端设有下冲装料垫，下冲装料垫设有直径大于凹模的圆柱形模孔直径的中心通孔，所述下冲装料垫下方设有顶杆，顶杆可进入下冲装料垫的中心通孔内，所述顶杆下端设有底盘。生产时，凹模下端垫上下冲装料垫，再依次装入外下冲垫、大锥形外下冲、内下冲；装入料后，在凹模上平面装入外上冲、内上冲、下限位器、上限位器；首先将内上冲压至与上限位器上平面齐平，撤去上限位器，将内上冲压至与下限位器上平面齐平后；然后同时撤去下冲装料垫、下限位器，再将内下冲、外下冲垫、外上冲、内上冲双向压至与凹模下平面、上平面齐平。卸模时，用空心顶杆顶在外下冲垫下平台卸产品，当大锥形外下冲其全长顶出凹模上平面时，撤去外上冲，内上冲，然后手工扶产品，并手工在外下冲分体的拼合处撤去外下冲。采用本实用新型的结构使小锥度且锥长较长，一端有球形的产品的易于脱模，产品密度容易控制，不会在分界处出现断裂，模具零件易于加工。

作为优选，所述外下冲的外壁下端形成中环形凹陷，所述中环形凹陷与凹模内壁之间形成空隙；所述外下冲垫外壁下段形成下环形凹陷，所述下环形凹陷与凹模内壁之间形成间隙；所述外上冲外壁上段设有上环形凹陷，所述上环形凹陷与凹模内壁之间形成间隙。其中，上述上环形凹陷、中环形凹陷及下环形凹陷与凹模内壁之间形成间隙，从而便于外上冲、外下冲及外下冲垫与凹模之间的装配和脱开。

作为优选，所述上限位器的中心通孔与内上冲外壁间隙配合，所述下限位器的中心通孔的孔径为上限位器中心通孔孔径的1.2-1.5倍。其中，上限位器与内上冲的间隙配合利于内上冲的导向性，而下限位器的中心通孔则便于内上冲的下移。

作为优选，所述外下冲垫的中心通孔呈上端小下端大的台阶结构，所述内下冲呈与外下冲垫的中心通孔相配的上端小下端大的台阶结构。其中，外下冲垫与内下冲之间通过台阶孔结构相配，可起到对内下冲轴向的限位作用。

因此，本实用新型具有易于脱模，产品密度容易控制，不会在分界处出现断裂，模具零件易于加工等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型外下冲的一种剖视结构示意图，图3的A-A视图；

图3是图2的B-B视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。