[实用新型]一种带有平磁极预处理装置的多级磁分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁分离设备，特别是指一种用于回收石油催化剂的、带有平磁极预处理装置的多级磁分离机。

背景技术

在现利用磁分离技术回收平衡催化剂的设备中，由于不同FCC装置平衡催化剂受污染的程度不同，这些元素在不同价态下显示出铁磁性与顺磁性，在强磁场的作用下，可以有选择地、大量的从催化剂中剔除老化程度高的、受重金属污染程度深的催化剂颗粒，使总体重金属得到下降，从而得到回收利用，然而，对中毒较轻的弱磁性平衡催化剂的分离效果存在着不稳定，难以保证平衡催化剂的回收质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种磁分离设备，特别是指一种带有平磁极预处理装置的多级磁分离机，它可提升平衡催化剂弱磁性物料回收品位，从而解决处理平衡催化剂弱磁性物料难的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种带有平磁极预处理装置的多级磁分离机，它包括：喂料装置、软连接件、振动给料机、胶辊、超薄耐磨传输带、平磁极预处理装置、高场强永磁辊、分料板、箱体、低磁剂下料斗、高磁剂下料斗、变频减速机，其特征在于：喂料装置通过软连接件与振动给料机装置连接；由变频减速机、驱动高场强永磁辊、胶辊、传输带、经平磁极预处理装置、与可调分料板构成一级预磁、磁选结构；平磁极预处理装置仅设置在一级预磁、磁选结构中位于永磁辊与胶辊的中间位置。二、三级预磁、磁选结构与一级预磁、磁选结构相同，但无平磁极预处理装置。

其中，所述的平磁极预处理装置的磁体全部采用高性能NdFeB永磁材料，整个平磁体由若干方块永磁体紧密排列粘接形成N、S的多磁极磁系，磁场可达到1.5T以上，平磁极磁体上部表面与超薄耐磨传输带5的间隔距离须保持在1-5mm以内，以达到最佳的预磁效果，经此装置对弱磁性物料进行预处理，将提高分选物料的品位。

磁辊全部由高性能NdFeB永磁体与导磁性良好的磁轭，轴向斥挤串联在不导磁主轴上，经组装加工而成，长度可根据磁选机大小定义为100mm-1500mm，根据不同磁轭比例组合，磁辊表面磁场可达到1.2-1.7T。

所述的喂料装置在喂料箱上部设有气动振动筛、物料视镜窗。

所述的振动给料机，可通过变频电机的频率调整来控制给料量，也可由加载的挡料板来控制。

所述的胶辊能左右平行移动，起到任意调节传输带的松紧度的作用。

本实用新型具有多级磁选，磁场梯度高，对弱磁性物料能进行分选前的预磁，分选效率高、运行能耗低的优点。

附图说明

图1为本实用新型带有平磁极预处理装置的磁分离机结构示意图。

图2为本实用新型带有可视筛选的喂料装置结构示意图。

图3为本实用新型振动给料机与胶辊调节机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括：喂料装置1、软连接件2、振动给料机3、胶辊4(从动辊)、超薄耐磨传输带5、平磁极预处理装置6、高场强永磁辊(主动辊)7、分料板8、箱体11、低磁剂下料斗12、高磁剂下料斗13、变频减速机14；

其中，喂料装置1通过软连接件2与振动给料机装置3连接；由变频减速机12、驱动高场强永磁辊(主动辊)7、胶辊4(从动辊)、超薄耐磨传输带5，经平磁极预处理装置6与可调分料板8构成一级预磁、磁选结构；平磁极预处理装置6仅设置在一级预磁、磁选结构中位于高场强永磁辊(主动辊)7与胶辊4(从动辊)的中间位置；

二级预磁、磁选结构9、三级预磁、磁选结构10与一级预磁、磁选结构相同，但无平磁极预处理装置6；

平磁极预处理装置6是由若干方块永磁体紧密排列粘接构成的N、S多磁极磁系，磁场强度可达到1.5T以上。

本实用新型带有可视筛选的喂料装置，如图2所示。喂料装置1由分离器15，物料入口16、气动振动筛17、物料视镜窗18、喂料箱体19、底座20、杂质物料出口21构成。气动振动筛17在喂料箱体19上部，可以将不利分选的杂质从杂质物料出口21排出；物料视镜窗18可以随时察看料位情况，以便增减喂料箱内物料；喂料箱底座20位于振动给料机3上部的磁分离机箱体11上。

如图3所示，可调节给料量的振动给料机3的结构，不仅可通过电流调节振动频率来控制，也可用挡料板23来控制给料量；在振动给料机3给料出口处22加装一个挡料板23；挡料板23上有平行的两个长孔，可以根据分选工艺需要上下调节高度后再用螺栓25固定，从而控制给料量。