[实用新型]铝电解用碳块振动成型液压装置

说明书

技术领域

铝电解用碳块振动成型液压装置，涉及一种铝电解阴(阳)极碳块振动成型机的液压系统的改进。

背景技术

在铝电解生产过程中，碳块是做为消耗材料-阴(阳)极使用，每电解1吨铝约消耗0.6吨碳块，而碳块的质量对电解铝成品的质量产生着直接影响。目前电解铝阴(阳)极碳块的制备过程通常采用的振动成型机，故而良好振动成型设备性能是生产优质碳块重要保证。

目前，铝电解阴(阳)极碳块的制备过程通常是：原料制备-煅烧-中碎磨粉-配料-混捏-振动成型-(测量)-冷却-焙烧-成品。其中振动成型是生产中的重要工序之一，振动成型不仅能使碳块具有所要求的规格和几何外形，同时也能使碳块的一些物理性能，如密度、机械强度、间隙度、均质性以及导电性等得到某种程度改善。在对碳块质量检测时，裂纹是对碳块考查的重要指标，一旦出现裂纹将成为废品；若检查时细小的裂纹没有发现，焙烧后将造成更大浪费；甚至有时碳块存在着小的裂纹不被发现，在铝电解中断裂，造成更大损失同时它直接影响到电解铝生产安全。

而碳块制备过程中，由于碳块质量的形成是由振动成型完成，通常在该工序对碳块裂纹严格控制和进行检测，合格的进入下道工序，不合格的返回破碎再配料。所采用的工艺设备主要是振动成型机，它主要动作是靠液压系统带动油缸完成的，其主要动作为：重锤升降、模具升降、碳块推出等。液压系统普遍采用：1、电磁溢流阀手动调整系统最大压力，电磁换向阀控制动作，靠与电磁换向阀串联的节流阀调节每个动作，这样的液压系统每个动作的速度在使用中是定值；2、重锤提升时油缸有活塞杆腔进油油缸缩回，重锤下降时无活塞杆腔充油油缸伸出。缺点：1、脱模动作刚开始需要慢，当碳块和模具分离后可以快速，系统无法实现；2、碳块推出动作中在和碳块接触时需要慢速，之前之后速度可提高，这样可提高设备产能，系统无法实现；3、系统油泵电机始终工作在满负荷状态，特别是在加料、振动等时，系统依然保持最大压力，电机电流为满负荷电流；4、因为提重锤时是系统所需压力最大，油缸有活塞杆腔上置，造成有效作用面积减少，系统压力增大，油泵电机也相应增大。这样的液压动力系统使振动成型设备产能不高、成型的碳块出现裂纹的几率大、系统的发热量大泵和电机的寿命降低以及各动作不稳定。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述在铝电解用阴(阳)极碳块制备过程中设备液压系统存在的不足，提供一种能有效提高设备产能、节能降耗、降低故障率、延长设备使用寿命、降低设备运行噪音、改善作业环境等的铝电解用碳块振动成型液压装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

铝电解用碳块振动成型液压装置，包括重锤升降、模具升降、称门开合、碳块推出、重锤安全爪开合、废块推出动作装置，其特征在于：

(1)液压回路的压力控制采用的是比例溢流阀；

(2)重锤油缸的无活塞杆腔上置与固定支架联接，有活塞杆腔下置与横梁联接；重锤提升时油缸的无活塞杆腔充油油缸伸出，重锤下降时有活塞杆腔充油油缸缩回。

本实用新型的装置，在铝电解电极振动成型的液压系统中，液压回路装一个比例溢流阀代替原来的电磁溢流阀，通过上位机根据每个动作要求压力来调整液压系统压力，即使原来系统中的恒定压力系统变为动态压力系统，同时当设备在加料、振动等无需液压的间歇时，系统压力为零，油泵及电机为空载状态运行，则能降低液压系统中油的温升、提高液压元件的寿命；将提重锤油缸倒置，使无活塞杆腔上置，有活塞杆腔下置、增加有效作用面积，降低系统压力，降低电机功率。

具体计算公式如下：

F＝P×S

S1＝π×(D/2)²

其中：F-压力

P-压强

S-作用面积

S1-无活塞杆油腔作用面积

S2-有活塞杆油腔作用面积

根据公式F(压力)一定的情况下，P(压强)与S(作用面积)成反比，S(作用面积)越大，P(压强)就越小。图2无活塞杆油腔面积S1要大于有活塞杆油腔面积S2，因此将提重锤油缸倒置使无活塞杆腔上置，有活塞杆腔下置，增加有效作用面积，可达到降低系统压力，降低电机功率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的液压系统的结构示意图。

图2为本实用新型的提重锤油缸结构示意图。

具体实施方式