[实用新型]采用可编程磁旋转编码芯片的编码器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用可编程磁旋转编码芯片的编码器，用于具有防作弊功能的加油机中将流量转换成电信号并将其处理为一定格式的数据。

背景技术

现有防作弊加油机中的编码器采用光电转换的方式将流经它的油液体积信号转换成脉冲信号，然后经编码器微处理器将该脉冲信号转换成加油机计量微处理器需要的脉冲信号以便计算加油量。编码器微处理器将上述的脉冲信号转换为一定格式的油量数据，并通过安全的编码和传输协议，将油量密文数据传输给监控微处理器，实现防作弊功能。该结构由于采用了光电耦合器和光栅组合，导致体积大，结构复杂，对使用环境要求苛刻。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种采用可编程磁旋转编码芯片的编码器，以解决现有技术存在的编码器结构复杂、体积大、对环境要求苛刻和容易出现故障的问题。

本实用新型的技术方案是：包括壳体、主轴和传感器，主轴转动穿入壳体的底端，主轴位于壳体内的一端安装有传感器，其特征在于：所述的传感器包括固定在所述主轴内端中心的磁体和安装在该磁体附近的带有霍尔元件的可编程磁旋转编码芯片。

在所述的主轴与壳体之间装有含油轴承；所述的主轴的内端设有大径凸缘，在所述的壳体底端外侧的主轴上设有凹环并嵌入一弹性挡圈。

在所述的壳体的底端外装有一法兰盘，并通过螺钉相互紧固；在所述壳体的底端与法兰盘的接触面上设有相互配合的凹凸结构。

在所述壳体内侧设有柱形凸台，在该凸台中心设有螺孔；所述的可编程磁旋转编码芯片装于一电路板上，该电路板通过螺钉固定在所述的柱形凸台的螺孔内；在所述的壳体一侧设有电缆引出口；在所述的电路板上方的壳体内部用环氧树脂灌封。

本实用新型的优点是：利用磁体和带有霍尔元件的可编程磁旋转编码芯片转换电信号，精度高，信号转换和传输可靠；结构紧凑、牢固，密封性好，不容易受到损伤和出现故障。由于取消了光电耦合器和光栅组合，减小了编码器体积，同时降低了对使用环境的要求。

附图说明

图1是本实用新型的轴向剖视示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的仰视图；

图5是本实用新型壳体的轴向剖视示意图；

图6是图5的B-B剖视图；

图7是图5的俯视图；

图8本实用新型主轴的示意图；

图9是图8的左视图；

图10是本实用新型法兰盘的俯视图；

图11是图10的C-C剖视图。

附图标记说明：1、可编程磁旋转编码芯片；2、盘头螺钉；3、弹簧垫圈；4、波形弹簧垫圈；5、法兰盘；6、壳体；7、弹性挡圈；8、垫圈；9、主轴；10、含油轴承；11、磁体；12、沉头螺钉；13、柱形凸台；14、电缆引出口；15、壳体底端的主轴孔；16、主轴内端凸缘；17、凹环；18、法兰盘的凹槽；19、法兰盘的大孔；20、法兰盘上与壳体的固定孔；21、壳体主轴孔底端的凸缘；22、环氧树脂。

具体实施方式

参见图1～图11，本实用新型主要包括壳体6、主轴9和由磁体11与可编程磁旋转编码芯片上的霍尔元件构成的传感器，该可编程磁旋转编码芯片焊接在电路板1上。主轴9转动穿入壳体6的底端，主轴9位于壳体内的上端中心装有磁体(采用磁钢)11。

在所述的主轴9与壳体6之间装有含油轴承10；所述的主轴9的内端设有大径凸缘16，在所述的壳体底端外侧的主轴上设有凹环17并嵌入一弹性挡圈7。

在所述的壳体6的底端外装有一法兰盘5，并通过沉头螺钉12相互紧固。在所述壳体6的主轴孔15的底端设有凸缘21，在法兰盘5的上面设有与凸缘21相配合的凹槽18，凸缘21嵌入凹槽18内。

在所述壳体6内侧相对位置各设有一个柱形凸台13，在该凸台13的中心设有螺孔。所述的电路板1通过盘头螺钉2和弹簧垫圈3紧固在柱形凸台13的螺孔内。在所述的壳体6上端一侧设有电缆引出口14，在所述的电路板1上方的壳体内部用环氧树脂22灌封。

本实用新型的工作原理简述如下：

1、流量计转动，带动安装在与流量计相连的主轴9上的磁钢11转动；

2、安装在磁钢上方电路板1上的可编程旋转磁性编码芯片上的霍尔元件感应由于磁钢11转动而产生的磁场变化，并通过A/D转换器和数字信号处理算法计算角度和霍尔信号大小。

3、可编程旋转磁性编码芯片输出两路脉冲信号，编码器微处理将该两路脉冲信号转换成计量微处理器所要求的形式输出给计量微处理器；