[实用新型]一种短纤维加强聚合物发泡复合材料的连续制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发泡复合材料的制备装置，具体涉及一种短纤维加强聚合物发泡复合材料的连续制备装置。

背景技术

发泡复合材料是一种轻质、隔热、隔音、高比强度、绝缘的材料，具有广泛的用途，特别是用于飞行器与军民用汽车上。飞行器与军民用汽车用泡沫材料的抗冲击被动安全性能在国内外受到普遍的重视与广泛应用，美国联邦机动车辆安全法规(FMVSS 201 U)特别制定了汽车上部内饰件的头部碰撞安全的强制性要求与规范，上汽集团成立了新材料应用研发基地专注于汽车内部吸能泡沫材料的研发工作等等。随着航空航天等特殊领域的发展，对发泡复合材料的性能提出了更高的要求。除要求轻质外，还要求其具有高的强度、刚度和耐热性。国外有将高性能发泡复合材料应用到卫星太阳能电池的骨架、火箭前端的整流罩、无人飞机和巡航导弹的弹体弹翼、舰艇的大型雷达罩等。国内也已开展对发泡复合材料高性能化的研究，采用的方法主要有：对现有发泡复合材料的纤维增强、填料增强、纳米材料增强、共混改性，以及用新型发泡工艺得到微孔发泡复合材料，及研制开发新型发泡的聚合物材料。

短纤维增强发泡聚合物是以聚合物为基体，短纤维为增强相，内部均匀地分散着无数微小气孔的气固二相体系复合材料，具有质量小、比强度高、吸收冲击载荷、隔热性能好、隔音性能优良等优异性能，被广泛应用于工业、农业、交通运输、军事、航天等领域。在汽车、航空、装潢、食品、包装、电子、运动器材等领域，近十几年来发展极快，特别是一些工业发达的国家，发泡复合材料工业成为一个重要的化学工业部门。而在现有的生产发泡复合材料的各种装置中，还没有短纤维加强聚合物发泡复合材料的连续制备装置，成为该领域的一个空白。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种简单、效率高、生产量大、使用方便、应用广泛、适用的材料广泛、模具样式可换的短纤维加强聚合物发泡复合材料的连续制备装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种短纤维加强聚合物发泡复合材料的连续制备装置，其特征在于：它包括加热器、高压储气罐、熔体混合器和发泡反应容器；所述发泡反应容器位于加热器内，熔体混合器位于发泡反应容器上方，在熔体混合器内设有熔体搅拌桨，熔体混合器的注入口与发泡反应容器连通，在注入口上设有控制熔体进入发泡反应容器中的量和注入速度的熔体控制阀；高压储气罐通过高压气管与熔体混合器连接以将高压气体注入熔体混合器内与熔体混合，在高压气管上设有气体控制阀；在发泡反应容器上设有出料口，出料口上设有坯料定型模具。

进一步的改进在于，它还包括冷却水管和传送带，所述冷却水管和传送带设于出料口处。

在熔体混合器上方设有短纤维容器和聚合物容器，短纤维容器和聚合物容器分别与熔体混合器相通，在短纤维容器和聚合物容器上均设有注入口，注入口上设有密闭用盖子。

它还包括将从坯料定型模具出来的坯料切断的坯料切断器，坯料切断器位于坯料定型模具旁通过转轴设于坯料定型模具外并可绕转轴旋转，控制其旋转速度，切断坯料，得到一定长度的坯料。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

(1)气体发泡后不会留下残渣，不影响泡沫塑料的性能和使用。

(2)制备时间短、反应迅速，可以连续生产，生产量大，生产率高。

(3)适用范围广，设备简单，操作简单。

(4)可控性比较好，可以很好控制发泡所需要的压强、温度，控制发泡时间，可以实现装置制备的自动化。

(5)根据本装置生产的复合材料制品性能优异，具有质轻、省料、导热率低、隔热性能好、能吸收冲击载荷、具有优良的缓冲性能、隔音性能好、比强度高等可贵的性能。

(6)本装置制备工艺简单，在显著降低产品成本的同时具有环境友好特征，应用前景广阔。

总之，本装置具有简单、高效、生产量大、使用方便、应用广泛、适用材料广泛、坯料定型模具样式可换的特点。

附图说明

图1-本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图详细介绍本实用新型。