[实用新型]钳式双夹持器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用钻机中的夹持器构件，以适用防突远距离控制钻机和不带液压卡盘的全液压钻机中的钻杆拆卸和拧松钻杆之间的螺纹连接。

背景技术

目前，煤矿用钻机中所采用的夹持器均为单夹持器，用于钻孔过程中加接或拆卸钻杆时，夹持孔内钻杆，防止钻杆及钻具滑落。通用的单夹持器由底座、油缸和卡瓦等部件构成，其中两个油缸安装在底座上并呈左、右对称分布，在两油缸的活塞杆上均装有卡瓦，两卡瓦之间形成能使钻杆通过的通孔。加接钻杆时，控制两油缸的活塞杆相向伸出，使卡瓦将对应的钻杆夹紧，卡盘夹紧待加接的钻杆，控制动力头正向转动，待加接的钻杆与该钻杆对接后，松开夹持器卡瓦，即将钻杆连接上。在拆卸钻杆时，夹持器卡瓦夹住前一根钻杆不动，动力头反转，并带动后一根钻杆后退，即松开钻杆之间的螺纹连接。由于采用单夹持器的钻机只能依靠人工上、下钻杆，因此在加接或拆卸钻杆的过程中不仅操作麻烦、费时费力，而且工人的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能自动上、下钻杆的钳式双夹持器。

本实用新型的技术方案如下：一种钳式双夹持器，包括底板、支座、油缸和卡瓦，其关键在于：在所述底板上前后并排固定两个支座，其中前支座的前、后侧板上对称布置旋转套，后支座的前、后侧板上与该旋转套对应的位置开设有缺口；所述旋转套与转臂的内端固定连接，转臂的外端与摆动油缸的活塞杆铰接，摆动油缸安装在底板上；在摆动油缸的上方设置前夹紧油缸，该前夹紧油缸的缸体与第一上钳臂的外端铰接，第一上钳臂通过连接轴安装在转臂上；所述前夹紧油缸的活塞杆与第一下钳臂的外端铰接，第一下钳臂通过连接轴也安装在转臂上，在所述第一上、下钳臂的内端均固定有卡瓦，两卡瓦之间形成能使钻杆通过的第一通孔；在所述后支座上通过连接轴分别安装第二上、下钳臂，其中第二上钳臂的外端与后夹紧油缸的缸体铰接，第二下钳臂的外端与后夹紧油缸的活塞杆铰接，在第二上、下钳臂的内端均固定有卡瓦，两卡瓦之间形成能使钻杆通过的第二通孔，所述第二通孔、第一通孔和旋转套三者的中心线在一条直线上。

本实用新型中，控制前夹紧油缸的活塞杆伸缩，可带动第一上、下钳臂绕各自的连接轴旋转，第一上、下钳臂的内端相向或背向运动，使第一上、下钳臂内端的卡瓦将钻杆夹紧或松开；控制后夹紧油缸的活塞杆伸缩，可带动第二上、下钳臂绕各自的连接轴旋转，第二上、下钳臂的内端相向或背向运动，能够使第二上、下钳臂内端的卡瓦将钻杆夹紧或松开。控制摆动油缸的活塞杆伸出缩，可带动由转臂、旋转套、第一上钳臂、第一下钳臂和前夹紧油缸组成的前夹持体及钻杆旋转一定角度。

本实用新型用于拆卸钻杆时，第二上、下钳臂内端的卡瓦将后一根钻杆夹住不动，第一上、下钳臂内端的卡瓦将前一根钻杆夹紧，在摆动油缸活塞杆的带动下，前夹持体及在前的一根钻杆反向旋转一定角度，以拧松两钻杆之间的螺纹接头，通过与动力头配合实现钻杆的自动拆卸。

有益效果：与现有的单夹持器相比，本实用新型采用了两个夹持器，一个固定，一个能摆动，固定夹持器用于夹持钻杆，而摆动夹持器用于拧松钻杆之间的螺纹连接，由于双夹持器具有自动拧卸钻杆功能，因此，采用双夹持器的钻机可以不用设置液压卡盘，可大大简化钻机结构，提高钻机可靠性；且由于双夹持器采用了钳臂结构，解放了夹持器一侧的空间，可有效与钻杆上下机构配合。因此，采用双夹持器的钻机亦可采用钻杆箱自动上下钻杆，使得钻机不仅操作简单、省时省力，而且大大降低了工人的劳动强度。另外，钳式双夹持器采用液压油缸提供外力，并且采用杠杆增力机构，夹紧力大，夹紧可靠，为防突远距离控制钻机研制奠定了基础。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的A向视图。

图4为图1的俯视图。

图5为图4的B-B剖视图。

图6为图4的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：