[实用新型]钢芯铝绞线铝股剥离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工具，尤其涉及剥离钢芯铝绞线铝股的钳子。

技术背景

目前，钢芯铝绞线进行压接经常用到的工器具包括：锯弓、板锉、断线钳、螺旋割刀、液压泵站等。在压接前用锯弓或螺旋割刀剥除去钢芯铝绞线外层铝股是线缆连接的重要步骤。采用锯弓或螺旋割刀剥除钢芯铝绞线外层铝股主要存在速度慢、费时费力、易伤及钢芯。在切割时还容易引起锯口不齐，钢芯散股、铝股跳起、散股等现象，造成穿管时困难，增加工作难度，延长操作时间。

发明的内容

本实用新型的目的提供了一种钢芯铝绞线铝股剥离器，在切断钢芯铝绞线外部的铝股时，不会损伤其内部的钢芯。

为解决上述技术问题，本实用新型包括：静刀头，与静刀头后端铰接的动刀头，静刀头前端连接静手柄和动手柄，静刀头内侧设静刀口，动刀头内侧设动刀头，动刀头的外侧设齿，动手柄上连接拨齿，静手柄与动手柄间设复位弹簧，静手柄后部沿手柄的纵向设限位销，静刀头上设终止销。

齿的数量是2个。

或者齿的数量是2个以上。

静刀口和动刀口的内圆直径为7.5mm。

或者静刀口和动刀口的内圆直径为10mm。

本实用新型在静刀头上设置静刀口和在动刀头上设置动刀口，当用液压设备或人工对铰接的静刀头与动刀头施加剪切力时，钢芯铝绞线的铝股将被对合的静、动刀口切断，而由于静、动刀口的内圆直径等于钢芯的直径，故此不会损伤钢芯。

附图说明

图1为本实用新型钢芯铝绞线铝股剥离器的主视图。

图2为本实用新型钢芯铝绞线铝股剥离器限位销的结构图。

图3为本实用新型钢芯铝绞线铝股剥离器限位销结构的右视图。

图4为本实用新型钢芯铝绞线铝股剥离器拨齿的结构图。

具体实施方式

图1所示的本实用新型包括：静刀头1，与静刀头后端通过铆钉铰接的动刀头2，静刀头前端通过螺栓固定静手柄3，动手柄4通过螺栓与静刀头铰接。静刀头内侧通过螺栓固定静刀口5，静刀口为刃部开有半圆型凹槽的刀片。动刀头内侧通过螺栓固定动刀口6，动刀口也为刃部开有半圆型凹槽的刀片，动刀头的外侧设齿7。且静、动刀口半圆型凹槽的内圆直径等于钢芯铝绞线钢芯的直径，静、动刀口内圆直径为7.5mm。

图1、图2以及图3所示的静手柄后部沿手柄的纵向开槽，槽体上方的静手柄上开有窗口15，槽体的顶端开有孔，限位销位于槽内伸出孔外。限位销上连接扳手16，扳手从窗口伸出，限位销后部开孔。弹簧17的一端穿入该孔与限位销连接，另一端与固定销14连接。通过动刀头上齿的挤压、移动扳手可以将限位销向弹簧方向移动，以实现对齿的活动限制。静刀头的外侧开有两个孔，且孔内壁都攻有螺纹，以连接终止销。终止销位于左边的孔上时，用于剥离较粗钢芯铝绞线的铝股；终止销位于右边的孔上时，用于剥离较细钢芯铝绞线的铝股。

图3所示的动手柄4的后端开槽，在槽内的拨齿与动手柄通过拨齿转动轴13连接，拨齿的齿头伸出动手柄外，拨齿另一端开有孔。复位弹簧9的一端挂在该孔中，另一端与静手柄上的固定销14连接。当静手柄顺时针转动时，拨齿转动轴随动于静手柄，在复位弹簧的作用下，拨齿相对静手柄逆时针旋动，借此实现拨齿从静刀头上的一个齿移动到下一个齿。

作为本实用新型的一种改进，静、动刀口内圆直径为10mm，以剥离较粗钢芯铝绞线的铝股。

本实用新型工作时，使用者手持本实用新型，将钢芯铝绞线垂直放入静刀口外，顺时针旋转动刀头，使动刀头进入限位销内，压紧钢芯铝绞线，限位销固定动刀头不动，然后扳动动手柄往返运动，当动手柄与静手柄明显分开后，拨齿移动到动刀头上齿的下一个齿。合拢动手柄与静手柄时，拨齿推动齿使动刀头顺时针运动，静刀口与动刀口逐渐合拢，切割钢芯铝绞线。当动刀头运动至终止销时，动刀头被迫停止运动，静刀口与动刀口合拢形成一个和钢芯铝绞线钢芯外径等直径的圆，完成钢芯铝绞线外层铝股切割。向手柄后方拉动限位销上的扳手，使限位销与齿分离，逆时针旋转动刀头与静刀头分离，取出钢芯铝绞线。刀口内圆大小与钢芯尺寸吻合，可以有效保护钢芯不受损伤。