[实用新型]用于中部槽的电缆槽的维修装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种维修装置，特别涉及一种用于维修电缆槽的维修装置。

背景技术

图1示出了改造之前的中部槽。图2示出了改造之后的中部槽1。刮板机的中部槽1经常需要在短期内进行修复，这是因为其电缆槽底板4强度不够，不能满足生产使用要求，所以必须更换较宽的电缆槽底板4`，以增加其强度。而且为了遮挡煤尘，需将挡杆3换为挡板7。

在以往的修复过程当中，工人首先将挡煤板2取下，拆除挡杆3，气割掉所有的电缆槽底板4，然后对挡煤板2清理后进行划线，根据线位，焊接筋板5、电缆槽底板4`和耳子6，最后安装挡板7。

这种中部槽修复工艺的缺点在于：修复过程中需要工人手工对挡煤板2划线，而且需要辅助人员参与才能完成，因此占用大量的维修人员。并且每天最多完成12节中部槽，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全新的用于中部槽的电缆槽底板的维修装置，能够省去工人大量的划线时间，直接利用维修装置定位进行快速组焊。

为此，本实用新型提出了一种用于中部槽的电缆槽的维修装置，其特征在于，包括支架、第一对齐装置和第二对齐装置，其中，所述第一对齐装置与支架连接，所述第二对齐装置与支架连接并且能够围绕支架旋转。

优选地，所述支架由第一支架梁、第二支架梁、第三支架梁以及连接件构成，所述第一支架梁、第二支架梁、第三支架梁之间通过焊接连接件连接，所述第一支架梁和第二支架梁构成的平面与第二支架梁和第三支架梁构成的平面相互垂直。

优选地，所述第一对齐装置为四根第一角钢和四根第二角钢，所述第一角钢和第二角钢之间焊接，所述四根第二角钢的位置对应于中部槽挡煤板的耳子的位置。

优选地，所述第二对齐装置为四根第三角钢和第四支架梁，所述第三角钢和第四支架梁之间焊接，所述四根第三角钢的位置对应于中部槽挡煤板的筋板的位置。

优选地，所述第二对齐装置与支架铰接。

本实用新型的有益之处在于，能够省去工人大量的划线时间，直接利用维修装置定位进行快速组焊，所有的组装可以利用此维修装置一次完成。由于劳动强度小，同时也减少了作业人员，有效降低了辅助工作的时间，提高了生产效率。

以往每天可以最多完成12节中部槽的组装，应用此维修装置后，每天可以完成30多节，尤其是在工期紧、任务重的情况下能按时完成生产任务。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，参考以下附图：

图1示出了改造之前的中部槽的示意图；

图2示出了改造之后的中部槽的示意图；

图3示出了本实用新型维修装置的示意图；以及

图4示出了图3中的维修装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

本实用新型的用于中部槽的电缆槽的维修装置，包括支架、第一对齐装置和第二对齐装置。

如图3所示，第一支架梁8和第二支架梁9形成支撑面，第一支架梁8和第二支架梁9之间的距离为所需电缆槽底板4`到托架10的距离。第二支架梁9和第三支架梁11形成电缆槽底板4`的基准面，第二支架梁9和第三支架梁11之间的距离为所需电缆槽底板4`的宽度。所述支撑面和所述基准面互相垂直，上述第一支架梁8、第二支架梁9、第三支架梁11通过彼此之间的连接件焊接构成所述支架，优选地，所述支架通过三角结构加固。

在第一支架梁8上垂直焊接第一角钢15，再在第一角钢15上焊接第二角钢16。所述第二角钢16之间的距离由耳子6的位置所决定，使其能够恰好对准耳子6。上述第一角钢15和第二角钢16构成所述第一对齐装置。在第二角钢16和第三支架梁11之间焊接钢条以加固整体结构，使其不易变形。四根水平并列的第三角钢12被焊接在第四支架梁13上。所述第三角钢12之间的距离由所需筋板5的位置所决定。所述第四支架梁13和所述第三支架梁11通过四个铰链14连接，并可以带动所述四根第三角钢12整体进行旋转。上述第三角钢12和第四支架梁13构成所述第二对齐装置。